PosiTector® 6000

Les jauges d'épaisseur de peinture PosiTector 6000 sont livrées entièrement étalonnées et comprennent un certificat d'étalonnage long format traçable au NIST ou au PTB. Le certificat d'étalonnage documente les mesures réelles effectuées par votre instrument dans notre laboratoire d'étalonnage, sur des étalons traçables à un institut national de métrologie. Méfiez-vous des « certificats » ou « certificats de conformité » proposés par les concurrents. Ceux-ci n'incluent généralement pas les mesures réelles de l'instrument et sont souvent insuffisants pour répondre aux exigences de qualité courantes.

La technologie de sonde innovante et l'étalonnage en usine du PosiTector 6000 signifient qu'il est prêt à mesurer dès son déballage — il n'est généralement pas nécessaire d'effectuer un réglage d'étalonnage en deux points. Les modèles à pointe de sonde en alumine, en rubis ou durcie à la zircone éliminent l'usure, ce qui garantit le maintien de l'étalonnage d'usine tout au long de la durée de vie de la sonde. Qu'il sorte de son emballage ou qu'il ait servi pendant des années, le jauge d'épaisseur de revêtement PosiTector 6000 continuera de fournir des résultats précis.

Pour garantir une fiabilité optimale et la meilleure exactitude de mesure, observez notre « règle d'or » : vérifiez simplement le ZÉRO (ou l'épaisseur connue d'une cale) sur la pièce non revêtue, effectuez un ajustement si nécessaire, puis mesurez la pièce revêtue. Cela garantit que la sonde est correctement ajustée aux caractéristiques du substrat, notamment la masse, la métallurgie, la courbure, la température et la rugosité.

Non. Nos instruments sont conçus pour une utilisation simple, dotés de menus conviviaux, de manuels d'utilisation et de vidéos explicatives. Au lieu de modèles de démonstration, nous offrons un support technique illimité par téléphone et/ou par e-mail, ainsi qu'une garantie de remboursement limitée à 30 jours.

Les sondes d'épaisseur de peinture PosiTector 6000 incluent un certificat d'étalonnage sans date d'expiration ni de fin. Elles n'ont pas de durée de conservation ; par conséquent, la durée d'utilisation sur le terrain ne constitue pas un bon indicateur pour définir les intervalles de réétalonnage. De nombreuses organisations dotées de programmes qualité et de programmes de recertification exigent des étalonnages annuels, ce qui constitue un bon point de départ pour la plupart des utilisateurs. DeFelsko recommande aux clients d'établir leurs propres intervalles d'étalonnage en fonction de leur expérience et de leur environnement de travail. Sur la base de notre connaissance des produits, des données et des retours clients, un intervalle d'étalonnage d'un an à compter de la date de mise en service de l'instrument constitue un bon point de départ.

Les sondes d'épaisseur de peinture PosiTector 6000 possèdent différentes capacités selon le modèle.

• Les sondes de modèle « ferreux » (dont le code de commande commence par « F »,
  ex. FS1) peuvent mesurer des revêtements non magnétiques appliqués sur des métaux ferreux (magnétiques), généralement de l'acier au carbone.
  
• Les sondes de modèle « non ferreux » (dont le code de commande commence par « N », ex. NRS3) peuvent mesurer des revêtements non conducteurs appliqués sur des métaux non ferreux.
• Les sondes de modèle « combiné » (dont le code de commande commence par « FN », ex. FNTS1) peuvent mesurer des revêtements non magnétiques appliqués sur des métaux ferreux (magnétiques), et des revêtements non conducteurs appliqués sur des métaux non ferreux.

Tous les jaugeurs d'épaisseur de revêtement sont influencés dans une certaine mesure par la rugosité du substrat, comme le montre l'image ci-dessous. Il est généralement admis que l'épaisseur de la peinture doit être mesurée à partir des « pics » les plus hauts de la surface rugueuse, garantissant ainsi qu'ils sont recouverts par le revêtement protecteur. Cependant, les jaugeurs d'épaisseur de revêtement mesurent plutôt l'épaisseur du revêtement à partir du « plan magnétique effectif », qui se situe quelque part entre les pics les plus hauts et les vallées les plus profondes du profil.

Les normes ASTM D7091, ISO 19840 et SSPC-PA 2 proposent plusieurs solutions similaires selon le type d'instrument et la situation particulière. Une option consiste à vérifier que le mesureur de peinture indique zéro sur le substrat en acier nu, et à effectuer un ajustement à zéro si nécessaire. C'est une solution populaire lorsque la surface métallique est lisse.

Puisqu'il est difficile de s'assurer que l'embout de la sonde repose sur les pics les plus hauts du profil de surface, l'option privilégiée consiste à placer une cale en plastique d'une épaisseur connue, proche de l'épaisseur attendue du revêtement appliqué, entre la sonde et le substrat, puis à ajuster sur l'épaisseur indiquée de la cale — ce que l'on appelle un ajustement en 1 point. La cale en plastique repose sur les pics du profil de surface sur une surface supérieure à celle de l'embout de la sonde, garantissant ainsi que l'ajustement est réalisé « par-dessus les pics ». Cela simule au mieux un revêtement recouvrant les pics du profil de surface.

Si l'accès au substrat nu est impossible, une autre option consiste à utiliser la fonction de décalage zéro du PosiTector (Zero Offset) conformément à la norme ISO 19840. Le réglage du décalage zéro est utile lors de la mesure de l'épaisseur de peintures et de revêtements sur des substrats rugueux ou sablés sans accès au substrat représentatif non revêtu. Des valeurs de décalage zéro prédéfinies peuvent être sélectionnées en fonction de la hauteur du profil de rugosité. Il est également possible de saisir un décalage zéro personnalisé.

« Acier inoxydable » est un terme utilisé pour désigner de manière générale une grande variété d'alliages résistants à la corrosion et à la chaleur. En termes métallurgiques précis, un « acier inoxydable » est tout alliage à base de fer contenant un minimum de 10,5 % de chrome en masse. Certains alliages d'acier inoxydable ont une réponse magnétique relativement faible (souvent qualifiés de « partiellement/faiblement magnétiques »). D'autres n'ont aucune réponse magnétique, et certains possèdent une réponse ferromagnétique similaire à celle de l'acier au carbone.

La jauge d'épaisseur de revêtement PosiTector 6000 est capable de mesurer de manière unique les alliages d'acier inoxydable partiellement magnétiques, une application difficile pour de nombreux instruments concurrents. Les modèles de sondes PosiTector 6000 FN (combinées ferreux/non ferreux) peuvent souvent effectuer des mesures cohérentes sur des substrats partiellement magnétiques grâce à un simple réglage du zéro. Pour les applications plus complexes, le mode de mesure « N-Lock » permet une mesure précise des revêtements non conducteurs appliqués sur des substrats partiellement magnétiques.

Pour plus d'informations, lisez Comment mesurer des revêtements sur l'acier inoxydable.

Les sondes Xtreme PosiTector 6000 FXS et FHXS sont idéales pour mesurer l'épaisseur de revêtement sur des surfaces chaudes et/ou rugueuses (250 °C, 500 °F maximum). Toutes les sondes d'épaisseur de revêtement PosiTector 6000 sont capables de mesurer sur des surfaces chaudes. Les modèles de sondes Standard peuvent fonctionner dans des environnements allant jusqu'à 50 ˚C (120 ˚F). Cependant, si la sonde est retirée de la surface dès qu'une lecture est effectuée et qu'on la laisse refroidir, des mesures d'épaisseur peuvent être prises à des températures plus élevées. Veillez simplement à ce que la sonde reste à une température inférieure à 50 ˚C (120 ˚F) et suffisamment fraîche pour être manipulée à main nue.

Pour s'assurer que les dimensions d'une pièce conviennent à une sonde PosiTector 6000, vérifiez simplement le ZÉRO sur la pièce non revêtue et ajustez si nécessaire. Vérifiez l'exactitude en mesurant une cale en plastique placée sur la pièce non revêtue. Si la mesure se situe dans les limites des tolérances combinées de la cale et de la sonde, la sonde est adaptée à la mesure de la pièce revêtue.

Bien que le boîtier de jauge PosiTector et le connecteur de sonde ne soient pas adaptés à une immersion dans l'eau, les sondes à câble standard PosiTector 6000 sont hermétiquement scellées et idéales pour une utilisation sous l'eau. Des câbles rallongés sont disponibles (jusqu'à 75 m / 250 pi) pour les mesures sous-marines ou déportées.

Bien que le mesureur d'épaisseur de revêtement PosiTector 6000 ne soit pas conçu comme un appareil à sécurité intrinsèque, nos jauges mécaniques PosiTest sont idéales pour mesurer l'épaisseur de revêtement dans des environnements opérationnels dangereux.

Oui, mais cela dépend du type particulier de revêtement de nickel appliqué sur l'acier.

• Lorsque le nickelage est déposé par un procédé d'électrolyse (utilisant un courant électrique dans le bain de nickel), le revêtement résultant — communément appelé « nickel électrolytique » — est toujours conducteur et magnétique dans une certaine mesure et ne peut pas être mesuré avec exactitude par nos jauges en mils lorsqu'il est appliqué sur des métaux ferreux ou non ferreux.
  
• Les revêtements de nickel chimique sont déposés par un processus autocatalytique qui n'implique pas l'ajout de courant électrique. Si le bain de nickel de ce processus contient une concentration minimale d'environ 8 % de phosphore, le dépôt de nickel obtenu est effectivement non magnétique et son épaisseur peut être mesurée avec précision sur de l'acier ferreux à l'aide d'une jauge d'épaisseur de revêtement à principe magnétique telle qu'un modèle PosiTector 6000 F.
  

La plage de mesure de l'épaisseur de revêtement du mesureur de peinture PosiTector 6000 dépend de la sonde interchangeable connectée. Les sondes PosiTector 6000 sont disponibles pour mesurer une grande variété d'applications d'épaisseur de revêtement. Par exemple, la sonde PosiTector 6000 FN peut mesurer des épaisseurs de revêtement allant jusqu'à 1500 µm (60 mils), tandis que la sonde PosiTector 6000 FNGS mesure des revêtements d'une épaisseur maximale de 63,5 mm (2,5 pouces). Quelle que soit votre application, DeFelsko dispose probablement d'une solution de mesure pour répondre à vos exigences.

Un mil, également connu sous le nom de thou, équivaut à un millièmes de pouce (25,4 microns).

Un micron, parfois appelé micromètre, équivaut à un millionième de mètre ou à un millième de millimètre (~0,000039 po).

Avant de retourner votre jauge ou instrument pour réparation, consultez les étapes de dépannage du guide de dépannage ou contactez un membre de notre équipe d'assistance technique au +1-315-393-4450.