PosiTector® 6000

Les compteurs de peinture PosiTector 6000 sont livrés entièrement étalonnés et accompagnés d'un certificat d'étalonnage longue durée traçable au NIST ou au PTB. Le certificat d'étalonnage documente les relevés réels effectués par votre instrument at notre laboratoire d'étalonnage, sur des étalons traçables à un institut national de métrologie. Méfiez-vous des "certificats" ou "certificats de conformité" proposés par des concurrents. Ils ne contiennent généralement pas les relevés réels de l'instrument et sont souvent insuffisants pour répondre aux exigences de qualité courantes.

La technologie innovante des sondes et l'étalonnage en usine du PosiTector 6000 signifient qu'il est livré prêt à mesurer - il n'est généralement pas nécessaire d'effectuer un réglage de l'étalonnage en deux points. Les pointes de sonde en rubis ou en alumine des modèles de sonde standard éliminent l'usure, ce qui signifie que l'étalonnage d'usine est maintenu pendant toute la durée de vie de la sonde. Que ce soit à la sortie de l'emballage ou après des années d'utilisation, la jauge d'épaisseur de peinture PosiTector 6000 continuera à fournir des résultats précis.

Pour une plus grande confiance et une meilleure précision de mesure, observez notre "règle d'or" - vérifiez simplement le ZERO (ou l'épaisseur connue d'une cale) sur la pièce non revêtue, ajustez si nécessaire, puis mesurez la pièce revêtue. Cela garantit que la sonde est correctement réglée pour les caractéristiques du substrat, notamment la masse, la métallurgie, la courbure, la température et la rugosité.

Non. Nos instruments sont conçus pour un fonctionnement simple, avec des menus faciles à utiliser, des manuels d'instructions et des vidéos utiles. Au lieu de modèles de démonstration, nous fournissons une assistance technique illimitée par téléphone et/ou par e-mail, et une garantie limitée de remboursement de 30 jours.

Les sondes d'épaisseur de peinture PosiTector 6000 sont accompagnées d'un certificat d'étalonnage sans date d'expiration. Elles n'ont pas de durée de conservation et la durée d'utilisation sur le terrain n'est donc pas un bon indicateur des intervalles de réétalonnage. De nombreuses organisations dotées de programmes de qualité et de recertification exigent des réétalonnages annuels, ce qui constitue un bon point de départ pour la plupart des utilisateurs. DeFelsko recommande à ses clients d'établir les intervalles d'étalonnage en fonction de leur propre expérience et de leur environnement de travail. Sur la base de notre connaissance des produits, des données et des commentaires de nos clients, un intervalle d'étalonnage d'un an à partir de la date de mise en service de l'instrument est un bon point de départ.

Les sondes d'épaisseur de peinture PosiTector 6000 ont des capacités différentes selon le modèle.

• Les sondes du modèle "ferreux" (code de commande commençant par "F"
  ex. FS1) permettent de mesurer les revêtements non magnétiques appliqués sur les métaux ferreux (magnétiques), généralement l'acier au carbone.
  
• Les sondes du modèle "non ferreux" (code de commande commençant par "N", ex. NRS3) peuvent mesurer les revêtements non conducteurs appliqués sur des métaux non ferreux.
• Les sondes combinées (code de commande commençant par "FN", par exemple FNTS1) peuvent mesurer les revêtements non magnétiques appliqués aux métaux ferreux (magnétiques) ET les revêtements non conducteurs appliqués aux métaux non ferreux.

Toutes les jauges d'épaisseur de revêtement sont influencées dans une certaine mesure par la rugosité du substrat, comme le montre l'image ci-dessous. Il est généralement admis que l'épaisseur de la peinture doit être mesurée à partir des "pics" les plus élevés de la surface rugueuse, afin de s'assurer qu'ils sont couverts par le revêtement protecteur. Cependant, les jauges d'épaisseur de revêtement mesurent plutôt l'épaisseur du revêtement à partir du "plan magnétique effectif", qui se situe quelque part entre les pics les plus élevés et les vallées les plus profondes du profil.

ASTM D7091, ISO 19840 et SSPC-PA 2 proposent plusieurs solutions similaires en fonction du type d'instrument et de la situation particulière. Une option consiste à vérifier que l'appareil de mesure de la peinture indique zéro sur le substrat en acier non revêtu, et à le régler sur zéro si nécessaire. Il s'agit d'une solution populaire lorsque la surface métallique est lisse.

Comme il est difficile de s'assurer que la pointe de la sonde repose sur les pics les plus élevés du profil de surface, la meilleure option consiste à placer une cale en plastique d'une épaisseur connue, proche de l'épaisseur prévue du revêtement appliqué, entre la sonde et le substrat, et de procéder au réglage en fonction de l'épaisseur indiquée de la cale, ce que l'on appelle un réglage en un point. La cale en plastique repose sur les pics du profil de la surface sur une plus grande surface que la pointe de la sonde, ce qui garantit que le réglage est effectué "sur les pics". Cela simule au mieux un revêtement recouvrant les pics du profil de surface.

S'il n'est pas possible d'accéder au substrat nu, une autre option consiste à utiliser la fonction de décalage du zéro du PosiTector , conformément à la norme ISO 19840. Le réglage du décalage du zéro est utile pour mesurer l'épaisseur de la peinture et du revêtement sur des substrats rugueux ou grenaillés sans avoir accès au substrat représentatif non revêtu. Des valeurs prédéfinies de décalage du zéro peuvent être sélectionnées en fonction de la hauteur du profil de grenaillage. Il est également possible de saisir un décalage du zéro personnalisé.

"Acier inoxydable" est un terme utilisé pour catégoriser de manière générale une grande variété d'alliages résistant à la corrosion et à la chaleur. En termes spécifiques de métallurgie, un "acier inoxydable" est tout alliage à base de fer contenant un minimum de 10,5 % de chrome en masse. Certains alliages d'acier inoxydable ont une réponse magnétique relativement faible (souvent appelée "partiellement/faiblement magnétique"). D'autres n'ont aucune réponse magnétique, et certains possèdent une réponse ferromagnétique similaire à celle de l'acier au carbone.

La jauge d'épaisseur de revêtement PosiTector 6000 est la seule à pouvoir mesurer des alliages d'acier inoxydable partiellement magnétiques, une application qui pose problème à de nombreux instruments concurrents. Les modèles de sonde PosiTector 6000 FN (combinaison ferreux/non ferreux) peuvent souvent mesurer de manière cohérente sur des substrats partiellement magnétiques avec un simple réglage du zéro. Pour les applications plus difficiles, le mode de mesure "N-Lock" permet de mesurer avec précision les revêtements non conducteurs appliqués sur des substrats partiellement magnétiques.

Pour plus d'informations, lisez Comment mesurer les revêtements sur l'acier inoxydable.

Les sondes PosiTector 6000 FXS et FHXS Xtreme sont idéales pour mesurer l'épaisseur des revêtements sur des surfaces chaudes et/ou rugueuses (250°C, 500°F maximum). Toutes les sondes d'épaisseur de revêtement PosiTector 6000 sont capables de mesurer sur des surfaces chaudes. Les modèles de sonde Standard peuvent fonctionner at environnements allant jusqu'à 50˚C (120˚F). Toutefois, si la sonde est retirée de la surface dès qu'un relevé est effectué et qu'on la laisse refroidir, des mesures d'épaisseur peuvent être effectuées at températures plus élevées. Il suffit de s'assurer que la sonde reste at une température inférieure à 50˚C (120˚F), et suffisamment froide pour être manipulée avec une main non protégée.

Pour s'assurer que les dimensions d'une pièce sont adaptées à une sonde PosiTector 6000, il suffit de vérifier le ZERO sur la pièce non revêtue et de l'ajuster si nécessaire. si nécessaire. Vérifiez la précision en mesurant une cale en plastique placée sur la pièce non revêtue. non revêtue. Si la mesure se situe dans les tolérances combinées de la cale et de la sonde, la sonde est adaptée à la mesure. la sonde est adaptée à la mesure de la pièce revêtue.

Alors que le corps de la jauge PosiTector et le connecteur de la sonde ne sont pas adaptés à l'immersion dans l'eau, les sondes câblées ordinaires PosiTector 6000 sont hermétiquement scellées et idéales pour une utilisation sous l'eau. Des câbles rallongés sont disponibles (jusqu'à 75 m/250 ft) pour pour les mesures sous l'eau ou à distance.

Bien que le PosiTector 6000 Coating Thickness Tester ne soit pas conçu comme un appareil à sécurité intrinsèque, notre PosiTest sont idéales pour mesurer l'épaisseur des revêtements dans des environnements dangereux.

Oui, mais cela dépend du type particulier de revêtement de nickel qui a été appliqué à l'acier.

• Lorsque le nickelage est déposé par un processus d'électrolyse (en utilisant un courant électrique dans le bain de nickel), le revêtement résultant - communément appelé "e-nickel" - est toujours conducteur et magnétique à un certain degré et ne peut pas être mesuré avec précision par nos jauges en millièmes de pouce lorsqu'il est appliqué sur des métaux ferreux ou non ferreux.
  
• Les revêtements de nickel chimique sont déposés par un processus autocatalytique qui n'implique pas l'ajout d'un courant électrique. Si le bain de nickel utilisé dans ce procédé contient une concentration minimale de ~8% de phosphore, le revêtement de nickel obtenu est effectivement non magnétique et son épaisseur peut être mesurée avec précision sur de l'acier ferreux à l'aide d'une jauge d'épaisseur de revêtement à principe magnétique telle que le modèle PosiTector 6000 F.
  

La plage de mesure de l'épaisseur du revêtement du compteur de peinture PosiTector 6000 dépend de la sonde interchangeable qui y est fixée. Les sondes PosiTector 6000 sont disponibles pour mesurer une grande variété d'applications d'épaisseur de revêtement. Par exemple, la sonde PosiTector 6000 FN peut mesurer des épaisseurs de revêtement jusqu'à 1500 um (60 mils), tandis que la sonde PosiTector 6000 FNGS mesure des revêtements jusqu'à 63,5 mm (2,5 pouces) d'épaisseur. Quelle que soit votre application, DeFelsko a probablement une solution de mesure pour répondre à vos besoins.

Un mil, également connu sous le nom de Thou, est égal à 1 millième de pouce (25,4 microns).

Un micron, parfois appelé micromètre, est égal à un millionième de mètre ou à un millième de millimètre (~0,000039").

Avant de renvoyer votre jauge ou instrument pour réparation, passez en revue les étapes de dépannage du guide de dépannage ou parlez à un membre de notre équipe d'assistance technique en appelant le +1-315-393-4450.