Normes d'épaisseur de revêtement

Les étalons d'épaisseur certifiés sont utilisés pour vérifier la précision et le fonctionnement des jauges d'épaisseur de revêtement et constituent un élément important pour répondre aux exigences de la norme ISO/QS-9000 et des contrôles de qualité internes. Les contrats spécifient souvent que les mesures d'épaisseur de revêtement doivent être effectuées par des jauges dont la précision de mesure est traçable à un institut national de métrologie tel que le NIST ou la PTB.

Les étalons sont généralement achetés en tant qu'accessoire des jauges d'épaisseur de revêtement DeFelsko. De nombreux clients trouvent plus pratique de vérifier la précision de leurs propres jauges en interne, plutôt que d'utiliser les services d'étalonnage de DeFelsko. Ceci est particulièrement vrai lorsque de nombreuses jauges sont utilisées et/ou lorsque la vérification de la précision est effectuée fréquemment.

Il existe 5 types de normes d'épaisseur de revêtement disponibles chez DeFelsko :

• plaques métalliques à revêtement certifié
• blocs de polystyrène certifiés
• cales en plastique certifiées
• cales en plastique non certifiées
• plaques zéro

Lesplaques métalliques revêtues certifiées constituent la meilleure solution pour vérifier l'étalonnage, la précision et le fonctionnement de la plupart des jauges d'épaisseur de revêtement magnétiques, à courants de Foucault ou à ultrasons, y compris les jauges magnétiques à arrachement, ainsi que de nombreux modèles concurrents. Ils répondent aux exigences de contrôle de qualité ISO et internes. À ±0,43 µm, les plaques métalliques à revêtement certifié constituent notre solution la plus précise. Un revêtement époxy durable sur de l'acier 1018 ou de l'aluminium 6061-T6 et un liant protecteur assurent une longue durée de vie.

Lesblocs de polystyrène certifiés doivent être utilisés avec des jauges qui mesurent plus de 1500 µm (60 mils) avec une précision de ±(2,5 µm + 0,05% de l'épaisseur) [±(0,1 mil + 0,05% de l'épaisseur)].

Lescales en plastique certifiées (feuilles) constituent une alternative économique avec une précision réduite de ±2 µm (±0,08 mil). Une jauge d'épaisseur de revêtement mesure l'épaisseur de la cale lorsqu'elle est placée sur une surface métallique lisse (plaque zéro). Elles peuvent également être placées sur le substrat non revêtu du client. Elles ne conviennent pas pour une utilisation avec des jauges d'arrachement magnétiques. 

Lescales en plastique non certifiées (feuilles) permettent une vérification rapide du fonctionnement de l'instrument et permettent à l'utilisateur d'effectuer des mesures pratiques lorsqu'elles sont placées sur du métal. Un jeu est fourni avec la plupart des jauges électroniques d'épaisseur de revêtement DeFelsko. Elles ne peuvent pas être utilisées avec les jauges à traction magnétique. 

Lesplaques zéro sont des disques en acier ou en aluminium non revêtus. Une plaque de zéro est incluse dans la plupart des ensembles métalliques revêtus. La première mesure de la jauge se fait sur une plaque zéro pour vérifier que la jauge mesure correctement le zéro. Les jauges électroniques peuvent généralement être ajustées à "0" si nécessaire. Une plaque zéro est également une base pratique sur laquelle une cale en plastique ou un bloc de polystyrène peut être placé pour la mesure.

Les normes doivent être remplacées lorsqu'elles sont visiblement usées ou rayées.

Vos jauges électroniques PosiTector et PosiTest sont livrées avec des CALES PLASTIQUES NON CERTIFIÉES à utiliser comme référence rapide sur le terrain ou au sol. Mais ces cales en plastique non certifiées ne sont pas idéales pour vérifier la précision des jauges pour les raisons suivantes :

• ils ne sont pas certifiés ou traçables par un organisme national.
• leur précision est bien inférieure à celle de la plupart des jauges vérifiées.
• ils ne peuvent pas être utilisés avec les jauges mécaniques de type 1, telles que notre PosiTest FM ou PosiPen.
• leur épaisseur peut être irrégulière en raison de la pression exercée par la pointe de la sonde
• ils peuvent subir des déformations dues à des conditions environnementales telles que la température

Nous incluons des cales non certifiées avec nos jauges électroniques afin de permettre une vérification rapide du fonctionnement de la jauge et de permettre à l'utilisateur d'effectuer des mesures pratiques lorsqu'elles sont placées sur du métal.

Oui, nos normes peuvent également être utilisées avec de nombreuses jauges concurrentes, à condition qu'elles fonctionnent sur des principes magnétiques, à courants de Foucault ou à ultrasons.

Les étalons certifiés sont utilisés pour vérifier la précision et le fonctionnement d'une jauge d'épaisseur de revêtement. Sélectionnez le site Standard qui correspond le mieux à la plage de mesure de votre jauge. Consultez notre tableau de commande pour obtenir de l'aide.

Dans la plupart des cas, il sera plus économique d'échanger les normes contre un nouveau jeu. La reprise réduit le prix des nouveaux standards de 20%.

Utilisation avec des étalons métalliques revêtus certifiés
Les étalons métalliques revêtus pour les jauges magnétiques et à courants de Foucault comprennent généralement une plaque zéro non revêtue. La première mesure de la jauge est effectuée sur la plaque zéro pour vérifier que la jauge mesure correctement le zéro. Si ce n'est pas le cas, les jauges électroniques peuvent généralement être ajustées à "0" sur la plaque zéro. Une fois ce réglage effectué, la jauge doit mesurer dans la tolérance sur les étalons revêtus.

Utilisation avec des cales en plastique et des blocs de polystyrène certifiés et non certifiés
Une plaque zéro fournit une base pratique sur laquelle les cales en plastique et les blocs de polystyrène peuvent être placés à des fins de vérification. Vérifiez le zéro, ajustez à "0" si nécessaire, puis placez la cale/le bloc sur la plaque zéro et mesurez.

Substitut comme base pour les matériaux sans substrat
Les plaques zéro peuvent être utilisées pour fournir un substrat là où il n'y en a pas. Les grandes feuilles de matériau telles que le papier, le plastique, le tissu et le caoutchouc peuvent être mesurées avec une jauge d'épaisseur de revêtement en plaçant le matériau sur la plaque zéro. Ceci est utile lorsque l'élément mesuré est trop grand pour être accessible avec un micromètre ou un autre dispositif. Par exemple, l'industrie de la sérigraphie utilise des plaques zéro pour mesurer l'épaisseur du "substrat" à imprimer.

‍

Les cales, parfois appelées feuilles, sont de petites bandes de plastique coloré dont l'épaisseur varie entre ~25 µm (1 mil) et ~1,5 mm (60 mils). Elles mesurent 3 x 8 cm (1 x 3 pouces). Les cales sont couramment utilisées pour simuler un revêtement.

Pour les jauges électroniques magnétiques et à courants de Foucault, elles sont placées sur une pièce non revêtue de métal ferreux ou non ferreux, puis mesurées avec la jauge. Les cales peuvent être utilisées individuellement ou empilées pour créer des épaisseurs supplémentaires. 

Les jauges d'épaisseur de revêtement à ultrasons ne peuvent mesurer qu'une épaisseur de cale à la fois. La cale doit être placée sur un objet plat et rigide tel qu'une vitre. Le matériau du substrat ne doit pas nécessairement être le même que le matériau testé.

Bien qu'ils soient fabriqués dans le même matériau et découpés aux mêmes dimensions, il existe une différence de précision, d'emballage et d'utilisation. Aucun des deux ne peut être utilisé avec les jauges magnétiques de tirage.

Lescales en plastique certifiées (feuilles) constituent une alternative économique aux étalons à plaques métalliques revêtues avec une précision réduite de ±2 µm (±0,08 mil). Les performances des jauges peuvent être facilement vérifiées sur le terrain ou en laboratoire sur une base régulière, comme l'exigent certaines méthodes d'essai internationales. Les cales sont placées sur une surface métallique lisse (plaque zéro) et une mesure est effectuée. Ces bandes de polyester plat peuvent être utilisées pour ajuster (optimiser) une jauge d'épaisseur de revêtement dans la plage d'utilisation prévue, directement sur le substrat non revêtu du client.

Les cales en plastique certifiées sont vendues individuellement ou par jeu complet de huit. Chaque cale certifiée est sérialisée individuellement et étiquetée avec son épaisseur mesurée (en mils et microns) obtenue avec un équipement de mesure traçable au NIST. Elles sont emballées dans leur propre pochette de protection en plastique. Un certificat d'étalonnage indiquant la traçabilité au NIST est inclus avec chaque cale ou ensemble de cales. Leurs épaisseurs étiquetées sont précises à ±2 µm (±0,08 mils). Elles sont destinées à être utilisées avec des jauges d'épaisseur de revêtement électroniques magnétiques, à courant de Foucault et à ultrasons.

Lescales en plastique non certifiées (feuilles) sont utilisées pour vérifier rapidement le fonctionnement des jauges lorsqu'elles sont placées sur du métal et elles permettent à l'utilisateur d'effectuer des mesures pratiques.

Les cales non certifiées sont vendues par jeu de cinq, emballées dans une enveloppe en carton. Leurs épaisseurs étiquetées ont des précisions allant de ±5 à 20%. Un jeu est fourni avec la plupart des jauges d'épaisseur de revêtement électroniques DeFelsko. Elles sont destinées à être utilisées avec les jauges d'épaisseur de revêtement électroniques magnétiques, à courant de Foucault et à ultrasons.

• Protection de la sonde : Des cales peuvent être placées sur des surfaces rugueuses ou chaudes pour protéger la sonde des dommages physiques. L'épaisseur du revêtement est obtenue en soustrayant l'épaisseur de la cale de la mesure totale de la cale et du revêtement.
• Distribution de la force : Des cales peuvent être placées sur des revêtements mous ou collants pour empêcher la sonde de la jauge d'appuyer sur le film de revêtement. L'épaisseur du revêtement est à nouveau obtenue en soustrayant l'épaisseur de la cale de la mesure totale de la cale et du revêtement.
• Réglage de l'étalonnage des surfaces rugueuses : Étant donné que la précision des jauges est vérifiée à l'aide d'étalons à surface lisse (ou à l'aide d'une plaque zéro lisse), une valeur de compensation peut être nécessaire si le substrat à revêtir est différent de Standard ou rendu rugueux par le processus de fabrication (par exemple, les pièces moulées) ou par un nettoyage par sablage. C'est ce qu'on appelle la lecture du métal de base ou BMR. Le BMR est l'effet du substrat (par exemple, le profil de la surface) sur une jauge d'épaisseur de revêtement. L'utilisateur obtient plusieurs lectures sur le substrat préparé, non revêtu. La moyenne arithmétique de ces valeurs devient la lecture du métal de base. La BMR est déduite des valeurs d'épaisseur de revêtement afin de rendre compte de l'épaisseur de la ou des couches de revêtement sur le profil de la surface.
• Réglage de l'étalonnage en un point : Un ajustement en un point consiste à fixer la courbe d'étalonnage de la jauge en un point après avoir effectué plusieurs lectures sur une seule épaisseur de revêtement Standard, une cale ou un échantillon de référence. Le réglage à zéro sur un échantillon non revêtu de l'éprouvette est la forme la plus simple de réglage en un point (voir le réglage de l'étalonnage de la surface rugueuse ci-dessus). Si l'utilisateur choisit d'effectuer une procédure d'ajustement en un point sur une épaisseur connue, il doit choisir un échantillon ou une cale de référence représentant la gamme cible d'utilisation de la jauge et effectuer une mesure. Si la valeur affichée par la jauge se situe dans les limites de la précision combinée de la cale et de la précision déclarée de la jauge, aucun réglage n'est nécessaire. Si la valeur affichée par la jauge est en dehors de la précision combinée de la cale et de la précision déclarée de la jauge, l'utilisateur doit suivre attentivement les instructions de la jauge pour un réglage correct.
• Réglage de l'étalonnage en deux points : Un ajustement en deux points fixe la courbe d'étalonnage de l'instrument à deux épaisseurs connues. On peut utiliser des échantillons de référence revêtus ou des cales placées sur le substrat non revêtu ou sur un échantillon de référence non revêtu. Les deux épaisseurs sélectionnées doivent se situer de part et d'autre de l'épaisseur de revêtement attendue. Il est recommandé de vérifier la précision de la jauge pendant la procédure de mesure et après l'acquisition des mesures d'épaisseur du revêtement.

Lors de l'ajustement à une épaisseur de cale, les mesures résultantes du calibre sont moins précises et doivent être recalculées en tenant compte des tolérances de l'instrument et des cales. Lorsque des cales sont utilisées, il est nécessaire d'être conscient de la possibilité d'erreurs de mesure supplémentaires. Les facteurs rencontrés avec les cales en plastique qui ne sont généralement pas présents avec les normes de plaques métalliques revêtues comprennent (mais ne sont pas limités à) :

• des plis permanents dans la cale dus à la flexion autour des substrats,
• les écarts entre la cale et le substrat,
• Les variations de la capacité de la cale à se mouler aux surfaces rugueuses du substrat dépendent de l'épaisseur et de la rigidité de la cale,
• la distorsion due aux conditions environnementales telles que la température et l'humidité,
• une courbe inhérente à la cale qui peut agir comme un ressort à lame et faire en sorte qu'une jauge d'arrachement magnétique soit " poussée " hors de la surface prématurément, ce qui entraîne une lecture incorrecte,
• les incohérences d'épaisseur sur la surface de la cale,
• les crêtes le long des bords de la cale, causées par les processus de découpe et de rognage,
• des "fossettes" permanentes dans la cale dues à la pression de la pointe de la sonde,
• avec certains matériaux, certaines formes et certaines épaisseurs de cale, il est possible que la cale ne soit pas à plat sur la surface.

Les cales, qui sont autorisées pour le réglage des jauges électroniques avec des sondes à pression constante, ne doivent pas être utilisées pour le réglage des jauges à arrachement mécanique, notamment les jauges PosiTest FM et PosiPen. Les cales peuvent agir comme un ressort à lames et faire en sorte que la sonde d'un calibre d'extraction magnétique soit "poussée" de la surface prématurément, ce qui entraîne une lecture erronée.

Oui, mais l'alternative la plus rentable est de les échanger contre l'achat de nouvelles cales lorsqu'elles sont visiblement rayées ou usées. La reprise réduit de 20 % le prix des nouvelles cales en plastique certifiées. En outre, une ou plusieurs cales peuvent être achetées séparément pour compléter un ensemble.

Les étalons métalliques revêtus nécessitent peu d'entretien. Si les plaques deviennent sales, la surface époxy peut être nettoyée délicatement avec un coton-tige trempé dans de l'alcool isopropylique. Ne nettoyez pas les surfaces métalliques exposées avec de l'alcool car cela enlèverait tout film protecteur. Pour éviter la rouille, les normes en acier sont livrées avec un papier anticorrosion et peuvent nécessiter l'application périodique d'une huile de machine légère ou d'une huile 3 en 1 sur les surfaces métalliques exposées. N'appliquez pas d'huile sur les surfaces époxy ou étiquetées. Les plaques d'aluminium ne devraient nécessiter aucun entretien des surfaces métalliques exposées. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, tous les étalons d'épaisseur de revêtement doivent être conservés dans un endroit frais et sec.

L'exposition de l'acier recouvert d'époxy à des champs magnétiques peut rendre les plaques légèrement magnétiques. Le magnétisme des plaques d'acier peut affecter les lectures effectuées avec des jauges utilisant des principes magnétiques. Ne stockez pas les plaques d'acier recouvertes d'époxy à proximité de sources magnétiques. Si vos plaques sont exposées à une source magnétique, elles peuvent être restaurées en utilisant un démagnétiseur.

Les étalons d'épaisseur en polystyrène sont recommandés pour une utilisation avec plusieurs modèles de jauges à ultrasons. Les jauges à ultrasons émettent une impulsion sonore à haute fréquence qui traverse le matériau et se réfléchit lorsqu'elle rencontre un matériau de densité différente. L'épaisseur du matériau est calculée en fonction du temps de réception de la réflexion (ou écho) et de la vitesse du son dans le matériau. La plupart des jauges à ultrasons sont préréglées avec une vitesse ultrasonore qui est représentative de la plupart des revêtements. Une meilleure précision peut être obtenue en ajustant la vitesse ultrasonique de la jauge pour qu'elle corresponde exactement au matériau mesuré. Certains modèles de jauges vous permettent d'entrer directement la vitesse du matériau si elle est connue. D'autres modèles calculent la vitesse ultrasonique du matériau en mesurant une épaisseur connue d'un matériau représentatif. DeFelsko fournit la vitesse ultrasonique pour permettre aux étalons de calibrage d'être utilisés avec l'une ou l'autre méthode.

Chaque organisme national dispose d'une ou plusieurs organisations chargées de coordonner le système de mesure national qui assure la traçabilité des résultats de mesure aux étalons de référence reconnus au niveau international. Aux États-Unis, l'organisme responsable de cette tâche est le National Institute of Standards and Technology(NIST). Si un équipement est étalonné dans un autre pays, l'étalonnage de cet équipement fera référence à l'organisme responsable de la nation respective. Le Physikalisch-Technische Bundesanstalt(PTB) est l'équivalent allemand du NIST.