Essais de contamination par les sels et la poussière

La contamination de surface par les sels solubles et les résidus d'abrasif de décapage sont des facteurs majeurs influençant la performance à long terme des revêtements sur les surfaces en acier. Avant l'application de revêtements de protection, les substrats doivent être inspectés minutieusement afin de détecter la présence de contaminants de surface tels que les sels solubles, la poussière, l'huile et la graisse.

Les sels solubles ne sont pas visibles à l'œil nu et, s'ils restent sur le substrat en quantités suffisantes, ils peuvent attirer l'humidité à travers le revêtement, entraînant une défaillance prématurée de celui-ci par cloquage osmotique ou perte d'adhérence. S'ils ne sont pas identifiés et éliminés, des particules de poussière excessives peuvent également réduire l'adhérence des revêtements appliqués, conduisant à une défaillance du revêtement.

Les programmes d'assurance qualité tirent grand profit de l'utilisation régulière d'essais déterminants tels que l'essai de contamination par les sels selon la méthode Bresle (ISO 8502-6, ISO 8502-9) et l'essai de ruban pour la poussière (ISO 8502-3). DeFelsko propose plusieurs produits pour évaluer la propreté de surface.

Conforme aux normes ISO 8502-3/-6/-9, US Navy PPI 63101-000, U.S. Navy NAVSEA NSI 009-32, AS 2894.6, IMO MSC.215(82), IMO MSC.244(83), SSPC Guide 15, ISO 11127-6, ASTM D4940

Photo du produit du contrôleur de sels solubles PosiTector SST

Testeur de sels solubles

PosiTector SST

Le PosiTector SST mesure la concentration de sels solubles (contamination saline) sur les surfaces métalliques selon la méthode de Bresle.

Conforme aux normes ISO 8502-6/8502-9, US Navy PPI 63101-000, U.S. Navy NAVSEA NSI 009-32, AS 3894.6, IMO MSC.215(82), IMO MSC.244(83), SSPC Guide 15, ISO 11127-6, ASTM D4940

Photo du produit du kit de test de ruban à poussière PosiTest DT

Essai de ruban pour la poussière

PosiTest DT

Le PosiTest DT évalue la quantité et la taille des particules de poussière sur les surfaces décapées par projection abrasive. Rouleau de ruban pour poussière à ressort optionnel disponible pour appliquer une force constante, conformément à la norme ISO 8502-3.

Conforme aux normes ISO 8502-3, AS 3894.6, US Navy PPI 63101-000

Pourquoi les essais de contamination sont-ils une étape importante de la préparation de surface ?

Les surfaces en acier sont fréquemment nettoyées par impact d'abrasif avant l'application de revêtements de protection. Ce procédé élimine les revêtements antérieurs et rend la surface rugueuse afin d'améliorer l'adhérence du revêtement. La contamination provenant de l'atmosphère ou du processus de grenaillage abrasif peut entraîner des dépôts de sels, de poussières, d'huiles et/ou de graisses, ce qui peut nuire aux propriétés d'adhérence du système de revêtement.

Les essais de contamination permettent d'évaluer l'efficacité des mesures d'atténuation et d'identifier les meilleures méthodes de remise en état. En connaissant le degré de contamination d'une surface, les inspecteurs s'assurent que les revêtements sont appliqués correctement et atteindront leur durée de vie prévue.

Qu'est-ce que l'essai de contamination par les sels ?

Un essai de contamination par les sels, tel que décrit par des normes telles que l'ISO 8502-6 et l'ISO 8502-9, est utilisé pour extraire les sels solubles dans l'eau d'un substrat en acier décapé et en déterminer la concentration. Si les valeurs se situent dans les limites acceptables, aucune autre action n'est généralement requise. Dans le cas contraire, des méthodes de nettoyage (nettoyage à l'eau, à la vapeur ou alcalin) peuvent être appliquées, comme le détaille la norme ISO 12944-4.

Qu'est-ce que la méthode Bresle ?

La méthode de Bresle échantillonne une surface par le biais d'une « extraction de surface ». En termes simples, cette méthode consiste à placer un volume d'eau purifiée dans une chambre (une pastille de la méthode de Bresle) contre une surface en acier. L'eau dissout les sels solubles présents sur la surface, ce qui augmente la conductivité électrique de l'eau. Cette solution extraite est ensuite mesurée à l'aide d'un conductivimètre (conductimètre) tel que le PosiTector SST. L'augmentation mesurée de la conductivité permet d'établir la concentration de sels solubles.

Lire l'article « Mesure des sels solubles conformément aux normes ISO 8502-6 et ISO 8502-9 — La méthode Bresle ».

Options de patchs pour la méthode Bresle de DeFelsko

PosiPatch en cours d'utilisation
PosiPatchTM

Pastille Bresle réutilisable avec anneau magnétique Standard ou Flexible — coût par essai le plus bas

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Patch adhésif DeFelsko en cours d'utilisation
Pastille adhésive DeFelsko

Pastilles de test de Bresle autocollantes en polyuréthane

En savoir plus
Patch adhésif en latex en cours d'utilisation
Pastille adhésive en latex

Pastille de test de Bresle en latex avec languettes d'ouverture faciles et adhésif à faible pouvoir collant pour un retrait aisé

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Comment réalise-t-on l'essai de la méthode Bresle ?

Le test de contamination saline selon la méthode de Bresle s'effectue en 3 étapes simples lors de l'utilisation du PosiTector SST.

préparer la surface avec le mastic de nettoyage
1

Référence

brunir la bande de réplique
2

Échantillon

mesurer avec le PosiTector RTR
3

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Qu'est-ce qu'un essai de ruban adhésif pour poussière (contamination) ?

L'essai de ruban adhésif pour poussière est une procédure d'essai, définie par la norme ISO 8502-3, utilisée pour évaluer la quantité et la taille des particules de poussière sur les surfaces en acier avant l'application de peintures et de revêtements. La poussière est souvent présente sur les surfaces en acier après le décapage par jet, sous forme de résidus d'abrasif et de dépôts environnementaux et atmosphériques.

L'essai de ruban adhésif pour poussière fournit une base pour évaluer la contamination par la poussière des surfaces en acier décapées afin de déterminer si des mesures correctives, telles que celles définies par la norme ISO 8504-2, doivent être prises.

Comment réalise-t-on un essai au ruban adhésif pour la poussière ?

L'essai de ruban adhésif pour poussière est réalisé en appliquant une longueur de ruban adhésif sur une surface décapée, en la retirant, puis en évaluant visuellement le ruban pour déterminer la taille et la quantité de particules de poussière par rapport à la description des références iconographiques figurant dans la norme ISO 8502-3.

Le rouleau de ruban adhésif pour poussière est-il requis pour l'essai ?

Non. Le rouleau de ruban adhésif pour poussière PosiTest DT est un accessoire en option doté d'un rouleau calibré utilisé pour appliquer la force recommandée par la norme ISO 8502-3. Il peut être utilisé pour améliorer la fidélité de la méthode d'essai.

Quelles normes d'essai sont utilisées pour déterminer la propreté de surface ?

Les normes suivantes sont souvent utilisées pour déterminer la propreté de surface d'un substrat avant la mise en peinture :

ISO 8501-1 — Préparation des substrats d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Évaluation visuelle de la propreté de surface — Partie 1 : Degrés de rouille et degrés de préparation des substrats d'acier non revêtus et des substrats d'acier après enlèvement total des revêtements précédents

L'ISO 8501-1 fournit des instructions pour l'évaluation visuelle de l'acier nettoyé par jet, par outils à main/mécaniques et par flamme après l'enlèvement des revêtements.*

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ISO 8501-2 — Préparation des substrats d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Évaluation visuelle de la propreté de surface — Partie 2 : Degrés de préparation des substrats d'acier préalablement revêtus après enlèvement localisé des revêtements précédents

L'ISO 8501-2 fournit des recommandations similaires à l'ISO 8501-1, mais plutôt que de s'appliquer à l'acier entièrement non revêtu, l'ISO 8501-2 constitue une évaluation visuelle pour l'enlèvement localisé de peinture.*

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ISO 8501-3 — Préparation des substrats d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Évaluation visuelle de la propreté de surface — Partie 3 : Degrés de préparation des soudures, des arêtes et d'autres zones présentant des imperfections de surface

L'ISO 8501-3 fournit des recommandations pour l'évaluation visuelle et le classement des surfaces en acier présentant des imperfections, y compris les surfaces soudées et fabriquées, afin de les rendre aptes à l'application de peintures et de revêtements.*

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ISO 8501-4 — Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Évaluation visuelle de la propreté d'une surface — Partie 4 : États de surface initiaux, degrés de préparation et degrés de rouille cadette (flash rust) en relation avec l'hydrodécapage

Après l'élimination (ou l'élimination partielle) des contaminants solubles dans l'eau tels que le sel, la rouille, les anciennes couches de peinture et les corps étrangers, il est nécessaire de déterminer le niveau de propreté du subjectile en acier. L'ISO 8501-4 spécifie des « degrés de préparation » définis par des descriptions écrites et des exemples photographiques représentatifs.*

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ISO 8502-1 — Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Essais pour l'évaluation de la propreté d'une surface — Partie 1 : Essai in situ des produits de corrosion ferreux solubles

L'ISO 8502-1 est une méthode d'essai utilisée pour déterminer la présence de produits de corrosion ferreux solubles sur les surfaces en acier décapées par blast au degré Sa 2 ½ (voir ISO 8501-1) ou supérieur. Cette méthode permet de détecter les ions ferreux (ii) par réaction colorimétrique.*

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ISO 8502-2 — Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Essais pour l'évaluation de la propreté d'une surface — Partie 2 : Dosage en laboratoire des chlorures sur les surfaces nettoyées

Cette méthode de laboratoire pour la détermination de la teneur en chlorures des subjectiles en acier (revêtus ou non revêtus) détaille une méthode d'échantillonnage des chlorures tout en mentionnant que la norme ISO 8502-6 (méthode de Bresle) peut être utilisée.*

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ISO 8502-3 — Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Essais pour l'évaluation de la propreté d'une surface — Partie 3 : Évaluation de la poussière sur les surfaces en acier préparées pour la mise en peinture (méthode du ruban adhésif sensible à la pression)

Produit associé : PosiTest DT

L'essai de ruban adhésif pour poussière selon l'ISO 8502-3 s'effectue en appliquant une longueur de ruban adhésif par pression sur une surface préparée par jet, puis en évaluant visuellement sur le ruban la taille et la quantité de particules de poussière à l'aide des références imagées fournies dans la norme.*

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ISO 8502-4 — Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Essais pour l'évaluation de la propreté d'une surface — Partie 4 : Lignes directrices pour l'estimation de la probabilité de condensation avant l'application de peinture

Produit associé : PosiTector DPM, PosiTector DPM L

L'ISO 8502-4 fournit une méthode visant à estimer la probabilité de formation de condensation sur une surface destinée à être peinte.*

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ISO 8502-5 — Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Essais pour l'évaluation de la propreté d'une surface — Partie 5 : Mesurage des chlorures sur les surfaces en acier préparées pour la mise en peinture (méthode par tube de détection d'ions)

L'ISO 8502-5 détaille un essai in situ pour mesurer les ions chlorure sur l'acier et d'autres surfaces revêtues avant et après le nettoyage.

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ISO 8502-6 — Préparation des supports d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Essais pour évaluer la propreté d'une surface — Partie 6 : Extraction des contaminants solubles dans l'eau pour analyse (méthode Bresle)

Produits associés : PosiTector SST, pastilles Bresle
Article associé : « Mesure des sels solubles conformément aux normes ISO 8502-6 et ISO 8502-9 — La méthode de Bresle »
Vidéo associée : « Comment mesurer la contamination saline avec le contrôleur de sels solubles PosiTector SST »

L'ISO 8502-6 détaille la méthode Bresle comme un moyen d'extraire les contaminants solubles dans l'eau d'une surface en acier à l'aide de patchs ou de cellules adhésives en vue de leur analyse.*

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ISO 8502-9 — Préparation des supports d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Essais pour évaluer la propreté d'une surface — Partie 9 : Méthode de terrain pour la détermination conductimétrique des sels solubles

Produits associés : PosiTector SST, pastilles Bresle
Article associé : « Mesure des sels solubles conformément aux normes ISO 8502-6 et ISO 8502-9 — La méthode de Bresle »
Vidéo associée : « Comment mesurer la contamination saline avec le contrôleur de sels solubles PosiTector SST »

La norme ISO 8502-9 spécifie une méthode pour déterminer la densité superficielle des sels solubles dans l'eau sur les surfaces en acier à l'aide d'un instrument conductométrique, tel que le PosiTector SST. Les méthodes d'extraction de surface sont détaillées dans la norme ISO 8502-6.*

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ISO 8502-15 — Préparation des supports d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Essais pour évaluer la propreté d'une surface — Partie 15 : Extraction des contaminants solubles pour analyse par extraction acide

L'ISO 8502-15 est similaire à l'ISO 8502-6 (la méthode Bresle) en tant que méthode d'extraction des contaminants de surface à l'aide de patchs ou de cellules. Au lieu d'utiliser de l'eau comme solvant (ISO 8502-6), cette méthode utilise une solution légèrement acide.*

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