La dureté peut être définie comme la résistance d'un matériau à l'indentation. Les essais de dureté constituent une étape importante dans de nombreuses industries à travers le monde, notamment pour les métaux, la fibre de verre, les plastiques et les caoutchoucs ; ils sont souvent utilisés pour certifier la qualité des matériaux, tester les réparations et peuvent indiquer une défaillance potentielle du revêtement.
DeFelsko propose des essais de dureté numériques et analogiques conformes à trois méthodes d'essai de dureté reconnues : Shore (A et D), Barcol et dureté du crayon (Wolff-Wilborn).
Le duromètre numérique PosiTector SHD Shore Hardness est disponible en Shore A (pour les caoutchoucs souples, les élastomères, le néoprène, le silicone, etc.) ou Shore D (pour les caoutchoucs durs, les époxies, les plastiques durs, le PVC, l'acrylique, etc.)
L'appareil de mesure de la dureté BarcolPosiTector BHI est un instrument numérique qui mesure la résistance à l'indentation des métaux tendres et des plastiques très durs tels que l'aluminium, les alliages d'aluminium, le cuivre, le laiton et les plastiques renforcés par des fibres.
Le testeur de dureté au crayon PTPosiTest est utilisé pour tester la résistance aux rayures et la dureté relative des peintures et des revêtements.
Voir ci-dessous pour plus d'informations sur les essais de dureté et les appareils d'essai de dureté disponibles.
Le PosiTector SHD mesure la dureté d'indentation des matériaux non métalliques tels que les caoutchoucs souples, les époxys, les plastiques et les revêtements épais. Deux modèles de duromètre sont disponibles pour différentes plages de dureté - Shore A et Shore D.
Conforme aux normes ASTM D2240, ISO 868/7267/7619 et DIN 53505.
Le site PosiTector BHI mesure la dureté des métaux tendres tels que l'aluminium, les alliages d'aluminium, le cuivre, le laiton et d'autres matériaux tels que les plastiques plus durs et les plastiques renforcés de fibres.
Conforme aux normes ASTM B648/D2583, DIN EN 59 et AS/NZS 3572.22
Le PosiTest PT mesure la dureté des revêtements et des films en utilisant la méthode de dureté au crayon (Wolff-Wilborn) conformément aux normes ISO 15184 et ASTM D3363.
Conforme à ISO 15184, ASTM D3363, JIS K-5600, BS 3900-E19, MIL C 27 227, ECCA-T4-1, SNV 37113, SIS184187, NEN 5350
La dureté des matériaux est une mesure de la capacité d'un matériau à résister à des déformations permanentes telles que la flexion, l'indentation, la rayure, l'abrasion, l'érosion ou la coupe. La mesure de la dureté est un élément crucial du contrôle de la qualité.
Pour en savoir plus :
La dureté peut être mesurée de différentes manières et a une signification différente selon les secteurs d'activité. La méthode d'essai exacte et l'échelle de dureté sont déterminées par le matériau testé ainsi que par les attentes des clients en matière de qualité et par les programmes d'assurance qualité.
En général, une forme de pénétrateur (fabriqué à une dimension particulière spécifiée par un essai standard) est pressé dans le matériau à une certaine charge et parfois pendant une durée spécifique. La profondeur et/ou la forme de l'indentation est mesurée et une valeur de dureté est déterminée. Les indenteurs d'un duromètre de dureté Shore (à gauche) et d'un impacteur de dureté Barcol (à droite) sont illustrés ci-dessous :
Lors d'un test de dureté des crayons, les crayons ont une échelle de dureté allant de 6B (le plus mou) à 6H (le plus dur) et agissent comme un indentateur lorsqu'ils sont poussés sur la surface à la main ou avec l'aide d'un chariot.
La mesure de la dureté est utilisée comme moyen de contrôle de la qualité, avec des normes de qualité spécifiques déterminées par le fabricant, les clients et d'autres parties prenantes. Les essais de dureté constituent également un moyen relativement simple et peu coûteux de déterminer d'autres caractéristiques des matériaux. Par exemple, pour les peintures, les enduits et les revêtements, la dureté peut indiquer le degré de durcissement, ce qui facilitera la planification et la programmation des travaux et permettra de gagner un temps précieux.
Les normes suivantes sont souvent utilisées pour déterminer la dureté des matériaux, notamment : les caoutchoucs (durs et souples), les plastiques, les métaux souples (tels que l'aluminium, le cuivre et le bronze), ainsi que les peintures, les enduits, les revêtements et les films.
Les normes d'essai de dureté Shore sont utilisées pour mesurer la dureté d'indentation des matériaux non métalliques tels que le caoutchouc souple, les élastomères, le néoprène, le silicone, ainsi que les matériaux plus durs tels que le caoutchouc dur, les époxy, les plastiques durs, le PVC, l'acrylique, etc.
L'ASTM D2240 guide l'utilisateur à travers douze types d'appareils de mesure de la dureté du caoutchouc, connus sous le nom de duromètres : Types A, B, C, D, DO, E, M, O, OO, OOO, OOO-S et R.*
*Se référer à l'ASTM D2240 pour une description complète du test standard.
L'ISO 868 spécifie une méthode pour la détermination de la dureté à l'indentation des plastiques et de l'ébonite (caoutchouc durci vulcanisé).
*Se référer à la norme ISO 868 pour une description complète de l'essai standard.
L'ISO 7267 spécifie une méthode d'essai pour la détermination de la dureté du caoutchouc des revêtements de rouleaux vulcanisés ou thermoplastiques, exprimée en unités de dureté Shore (Shore A ou D).
*Se référer à la norme ISO 7267 pour une description complète de l'essai standard.
L'ISO 7619 spécifie une méthode d'essai pour déterminer la dureté par indentation (Shore) du caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique à l'aide de duromètres. Les mesures sont indiquées dans les échelles Shore A, D, AO ou AM.
*Voir ISO 7619 pour une description complète de l'essai standard.
La norme DIN 53505 donne des indications sur la mesure de la dureté du caoutchouc à l'aide des duromètres Shore A et Shore D*.
*Se référer à la norme DIN 53505 pour une description complète du test standard.
Les normes d'essai de dureté Barcol sont utilisées pour déterminer la dureté par indentation des métaux tendres tels que l'aluminium, le bronze et le cuivre.
L'ASTM B648 spécifie une méthode de test utilisée pour déterminer la dureté Barcol des alliages d'aluminium à l'aide d'un impacteur de dureté Barcol*.
*Référez-vous à la norme ASTM B648 pour une description complète du test standard.
L'ASTM D2583 couvre la détermination de la dureté d'indentation des plastiques renforcés et non renforcés à l'aide d'un impacteur Barcol*.
*Reportez-vous à la norme ASTM D2583 pour une description complète du test standard.
La norme DIN EN 59 spécifie une méthode d'essai utilisée pour déterminer la dureté Barcol des plastiques renforcés de verre*.
*Se référer à la norme DIN EN 59 pour une description complète du test standard.
La norme AS/NZS 3572.22 spécifie une méthode d'essai utilisée pour déterminer la dureté Barcol des plastiques renforcés de fibres de verre (GRP).
*Se référer à la norme AS/NZS 3572.22 pour une description complète du test standard.
Les normes de dureté des peintures et des revêtements sont généralement réalisées à l'aide de l'essai de dureté au crayon (Wolff-Wilborn).
La norme ISO 15184 spécifie une méthode pour déterminer la dureté du film en poussant des crayons de dureté connue sur le film*.
*Se référer à la norme ISO 15184 pour une description complète de l'essai standard.
L'ASTM D3363 décrit la méthode de test pour déterminer la dureté de la peinture et des revêtements en utilisant un ensemble de mines ou de crayons de dureté décroissante pour déterminer le point à partir duquel le crayon ne peut pas : 1-graver le film (dureté du crayon) ou 2-gratter le film (dureté de la rayure).*
*Se référer à l'ASTM D3363 pour une description complète du test standard.
La norme JIS K 5600-5-4 spécifie une méthode d'essai pour déterminer la dureté d'un film en poussant des crayons d'une dureté connue sur le film*.
*Se référer à la norme JIS K 5600-5-4 pour une description complète du test standard.
