L'épaisseur du revêtement, de la peinture ou du film sec (DFT) est une variable importante qui joue un rôle dans la qualité du produit, le contrôle du processus et le contrôle des coûts. La mesure de l'épaisseur du film peut être réalisée en sélectionnant la meilleure jauge mil pour l'application particulière.
L'épaisseur de la couche sèche (DFT) ou épaisseur du revêtement est sans doute la mesure la plus importante effectuée lors de l'application et de l'inspection des revêtements de protection. Les revêtements sont conçus pour remplir leur fonction lorsqu'ils sont appliqués dans la plage d'épaisseur de film sec spécifiée par le fabricant. Une épaisseur de peinture correcte garantit une performance optimale du produit. Même la spécification la plus élémentaire nécessitera la mesure de la DFT.
La mesure régulière de l'épaisseur du film permet de contrôler les coûts des matériaux, de gérer l'efficacité de l'application, de maintenir la qualité de la finition et de garantir la conformité aux spécifications du contrat. Les fabricants de peinture recommandent des plages cibles pour obtenir des caractéristiques de performance optimales et les clients s'attendent à ce que ces paramètres soient respectés.
Voir ci-dessous pour plus d'informations sur la mesure de l'épaisseur des revêtements et les jauges de peinture.
La jauge d'épaisseur de revêtement robuste et entièrement électronique PosiTector 6000 utilise les principes du magnétisme et des courants de Foucault pour mesurer l'épaisseur de revêtement sur les métaux ferreux et non ferreux, avec précision et rapidité.
Conforme aux normes ISO 2178/2360/2808, ISO 19840, ASTM B244/B499/D1186/D1400/D7091/E376/G12, BS3900-C5, SSPC-PA2, US Navy NAVSEA PPI 63101-000, US Navy NAVSEA 009-32, AS 2331.1.4, AS3894.3-B et autres.
La jauge d'épaisseur de revêtement ultrasonique PosiTector 200 mesure de manière non destructive une grande variété d'applications en utilisant une technologie ultrasonique éprouvée. Mesurez l'épaisseur de la peinture et des revêtements sur le bois, le béton, le plastique et plus encore. Les modèles Advanced mesurent jusqu'à 3 couches avec des graphiques.
Conforme aux normes ASTM D6132 et ISO 2808.
Le PosiTest PC Powder Checker mesure de manière abordable les revêtements en poudre non durcis en utilisant la technologie ultrasonique sans contact pour prédire l'épaisseur de la couche durcie.
Conforme à la norme ASTM D7378.
Le PosiTest DFT mesure l'épaisseur des peintures et autres revêtements sur des substrats métalliques. C'est le choix économique qui conserve la qualité sans compromis des instruments d'épaisseur et d'inspection des revêtements de DeFelsko.
Conforme aux normes ISO 2178/2360/2808, ISO 19840, ASTM B244/B499/D7091/E376, BS3900-C5, SSPC-PA2 et autres.
PosiTest jauge d'épaisseur à arrachement magnétique (jauge banane) pour la mesure non destructive des revêtements non magnétiques (peinture, émail, galvanisation, métallisation, placage, etc.) sur l'acier.
Conforme aux normes ASTM D7091/B499, ISO 2808 et autres.
PosiPen possède un aimant unique de très petite taille qui peut être placé avec une précision extrême sur des pièces extrêmement petites, ainsi que sur les pics et les creux. Idéal pour mesurer les revêtements non magnétiques tels que la peinture, l'émail, le placage et la galvanisation à chaud sur l'acier.
Conforme aux normes ASTM D7091/B499, ISO 2808 et autres.
La jauge d'inspection de peinture PosiTest PG mesure l'épaisseur d'une ou plusieurs couches de revêtement sur n'importe quel substrat à l'aide d'une technique destructive éprouvée.
Conforme aux normes ISO 2808/19399, ASTM D4138, JIS K 5600-1-7, et NF T30-123
Vérifiez l'épaisseur de la poudre à l'aide du peigne à poudre DeFelsko avant le durcissement afin de garantir une épaisseur de film correctement durci dès le premier passage sur la ligne. Évitez de décaper et de recouvrir à nouveau, ce qui peut entraîner des problèmes d'adhérence et d'intégrité des revêtements.
Les jauges d'épaisseur de film humide crantées mesurent l'épaisseur de la peinture, des émaux et d'autres films humides avec rapidité et précision.
Conforme aux normes ISO 2808, ASTM D4414, AS/NZS 1580.107.3, JIS K 5600-1-7, NF T30-125, US NAVY NSI 009-32 et autres.
DeFelsko offre une variété de compteurs de peinture et de sondes pour une large gamme d'applications, y compris pour mesurer les revêtements à film sec ou humide sur les métaux et les non-métaux (bois, béton, plastique, composites). Des jauges sont également disponibles pour mesurer l'épaisseur des revêtements en poudre non durcis et pour la mesure destructive de l'épaisseur du film sec.
Consultez notre sélection d'appareils de mesure de l'épaisseur de la peinture ci-dessous.
Les jauges à film magnétique (jauges de profondeur de peinture) sont utilisées pour mesurer de manière non destructive l'épaisseur d'un revêtement non magnétique sur des substrats ferreux. La plupart des revêtements sur l'acier et le fer sont mesurés de cette manière. Les jauges magnétiques de peinture utilisent l'un des deux principes de fonctionnement suivants : l'arrachement magnétique ou l'induction magnétique/électromagnétique.
Les jauges magnétiques de tirage utilisent un aimant permanent, un ressort calibré et une échelle graduée. L'attraction entre l'aimant et l'acier magnétique les attire l'un vers l'autre.
Les instruments à induction magnétique utilisent un aimant permanent comme source du champ magnétique. Un générateur à effet Hall ou une magnétorésistance est utilisé pour détecter la densité du flux magnétique à un pôle de l'aimant. Les instruments à induction électromagnétique utilisent un champ magnétique alternatif. Une tige ferromagnétique souple enroulée avec une bobine de fil fin est utilisée pour produire un champ magnétique. Une deuxième bobine de fil est utilisée pour détecter les variations du flux magnétique.
Ces instruments électroniques mesurent la variation de la densité du flux magnétique à la surface d'une sonde magnétique lorsqu'elle s'approche d'une surface en acier. La magnitude de la densité du flux à la surface de la sonde est directement liée à la distance du substrat en acier. La mesure de la densité du flux permet de déterminer l'épaisseur de la peinture.
Les techniques de courants de Foucault sont utilisées pour mesurer de manière non destructive l'épaisseur des revêtements non conducteurs sur des substrats métalliques non ferreux. Une bobine de fil fin conduisant un courant alternatif à haute fréquence (supérieur à 1 MHz) est utilisée pour créer un champ magnétique alternatif à la surface de la sonde de l'instrument. Lorsque la sonde est approchée d'une surface conductrice, le champ magnétique alternatif crée des courants de Foucault sur la surface. Les caractéristiques du substrat et la distance entre la sonde et le substrat (l'épaisseur) influent sur l'ampleur des courants de Foucault. Les courants de Foucault créent leur propre champ électromagnétique opposé qui peut être détecté par la bobine d'excitation ou une seconde bobine adjacente.
Pour obtenir des manuels d'instruction, des notes d'application et des articles techniques concernant les jauges de mesure de l'épaisseur des revêtements pour tous les substrats métalliques, veuillez trouver les liens suivants :
PosiTector 200La technique de l'écho pulsé par ultrasons est utilisée pour mesurer l'épaisseur de la peinture et d'autres revêtements sur des substrats non métalliques(plastique, bois, béton et composites) sans endommager le revêtement.
Lesjauges d'épaisseur de revêtement à ultrasons (par ex. PosiTector 200) émettent une impulsion sonore à haute fréquence qui se propage dans le revêtement par l'intermédiaire d'un gel de couplage et se réfléchit sur TOUTE surface dont la densité est différente. Les mesures d'épaisseur de peinture sont obtenues en mesurant le temps que met le signal ultrasonique à se propager de la sonde à l'interface revêtement/substrat et inversement. Le temps de parcours est divisé par deux et multiplié par la vitesse du son dans le revêtement pour obtenir l'épaisseur du revêtement.
Pour plus d'informations sur le site PosiTector 200 et la mesure de l'épaisseur de la peinture sur des substrats non métalliques :
PosiTest PC Powder Checker - Jauge d'épaisseur de poudre non cuite sans contactLes mesures d'épaisseur de la poudre peuvent être effectuées avant et après le durcissement. Le type de substrat, la gamme d'épaisseur, la forme de la pièce et l'économie déterminent la meilleure méthode à employer.
Pour les poudres appliquées non durcies, la mesure de la hauteur peut être effectuée avec les peignes à poudre DeFelsko. Cette technique est destructive et peut nécessiter un nouveau revêtement de la pièce. L'épaisseur des poudres de revêtement diminue généralement au cours du processus de durcissement. Ces procédures nécessitent donc de déterminer un facteur de réduction pour prévoir l'épaisseur du film durci.
Les instruments à ultrasons sans contact, tels que le Powder Checker dePosiTest PC , mesurent également la poudre non polymérisée, mais sans toucher la surface. Au lieu de mesurer la hauteur de la poudre, ils affichent automatiquement un résultat d'épaisseur durcie prédite. Une mesure précise au moment de l'application : élimine la surconsommation, améliore la qualité, contrôle la mise en place, réduit les reprises et les déchets - ce qui permet d'économiser de l'argent.
Pour la mesure après séchage, il existe une variété d'appareils de mesure de la peinture portatifs. Ces instruments non destructifs utilisent des principes magnétiques, des courants de Foucault ou des ultrasons, selon le substrat.
Pour plus d'informations sur le PosiTest PC Powder Checker et la mesure de l'épaisseur des revêtements en poudre :
Les appareils de contrôle destructif de la peinture mesurent l'épaisseur d'une ou de plusieurs couches de revêtement en creusant une rainure dans le système de revêtement selon un angle précis et en mesurant la coupe à l'aide d'un microscope 50x et d'un réticule.
L'épaisseur réelle de la peinture est mesurée en multipliant la lecture du réticule par le facteur de conversion de l'embout de coupe correspondant.
L'épaisseur du film humide (WFT) est généralement mesurée à l'aide d'une jauge de film crantée. Une jauge métallique rigide avec des côtés crantés et des languettes de différentes hauteurs est enfoncée perpendiculairement dans le système de revêtement. Une fois la jauge retirée, l'épaisseur du revêtement est déterminée comme étant comprise entre l'encoche la plus profonde à laquelle la peinture adhère et l'encoche suivante la plus profonde sans encoche.
