PosiTector® 200

Non. Nos instruments sont conçus pour une utilisation simple, dotés de menus conviviaux, de manuels d'utilisation et de vidéos explicatives. Au lieu de modèles de démonstration, nous offrons un support technique illimité par téléphone et/ou par e-mail, ainsi qu'une garantie de remboursement limitée à 30 jours.

Le PosiTector 200 est livré entièrement étalonné et prêt à mesurer. Un certificat d'étalonnage grand format traçable au NIST ou au PTB est inclus ; il documente les lectures réelles prises par votre instrument dans notre laboratoire d'étalonnage sur des étalons traçables à un institut métrologique national. Méfiez-vous des « certificats » ou « certificats de conformité » proposés par la concurrence. Ceux-ci n'incluent généralement pas les lectures réelles de l'instrument et s'avèrent souvent insuffisants pour satisfaire aux exigences de qualité courantes.

Le PosiTector 200 est étalonné en usine pour mesurer la plupart des revêtements polymères dès sa sortie de l'emballage, sans étalonnage ni ajustement préalable. Si nécessaire, un simple ajustement de la jauge peut être effectué sur un échantillon de revêtement d'épaisseur connue dont la composition est aussi proche que possible de l'application prévue. Pour de meilleurs résultats, l'épaisseur de l'échantillon doit être égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur maximale attendue du revêtement à mesurer.

Dans de nombreux cas, oui ! Cependant, il convient de noter ce qui suit :

• Épaisseur du substrat métallique : Le son se propageant dans les métaux environ trois fois plus vite que dans la plupart des revêtements de protection, l'épaisseur du substrat déterminera en grande partie l'adéquation d'une application d'épaisseur de revêtement spécifique pour le PosiTector 200.
  
  
• Réglage de la jauge : Un réglage de la plage supérieure (Hi Range) de la jauge PosiTector 200 afin d'éliminer les échos de paroi arrière indésirables du substrat métallique est généralement requis pour améliorer la répétabilité des mesures. Ce processus de réglage est simplifié grâce à l'utilisation du mode graphique de la jauge PosiTector 200 Advanced. Bien qu'un modèle de jauge PosiTector 200 Standard soit capable de mesurer avec précision les applications monocouche et l'épaisseur totale d'un système de revêtement multicouche, nous recommandons vivement l'utilisation d'un modèle de jauge PosiTector 200 Advanced pour les mesures sur des substrats métalliques.
  
  
• Applications monocouches : Une épaisseur de revêtement minimale de 13 µm (0,5 mil) sur un substrat métallique plan d'une épaisseur minimale de 1,25 mm (50 mils) est généralement requise.
  
  
• Applications multicouches –

1. Épaisseur totale : Dans de nombreuses circonstances, l'épaisseur totale d'un système de revêtement multicouche sur métal peut être mesurée de manière fiable. Comme pour les applications monocouches, une épaisseur totale minimale du système de revêtement de 13 µm (0,5 mil) sur un substrat métallique plan d'une épaisseur minimale de 1,25 mm (50 mils) est généralement requise.
   
   
2. Couches individuelles : Le PosiTector 200 mesure l'épaisseur de chaque couche individuelle lorsque celle-ci est supérieure à 125 µm (5 mils) et que le substrat métallique a une épaisseur supérieure à 6 mm (0,25 po). Plus la différence entre les caractéristiques acoustiques de chaque couche est importante, plus la probabilité d'une mesure précise de la couche individuelle est élevée.

Une sonde PosiTector 6000 est généralement recommandée de préférence à une sonde PosiTector 200 pour mesurer l'épaisseur d'un revêtement sur des substrats métalliques, car :

• Coût inférieur
• Plus grand choix de sondes (aucune ne nécessitant l'utilisation d'un gel de couplage ultrasonore)
• Précision accrue
• Contrairement aux sondes PosiTector 200, aucun réglage n'est requis pour la plupart des propriétés des revêtements de protection.
• Conforme aux normes internationales relatives à la mesure de l'épaisseur de revêtement sur métal

Un agent de couplage est requis pour chaque lecture afin de propager les ultrasons dans le revêtement. L'eau constitue un agent de couplage adapté pour les revêtements lisses. Utilisez le gel glycol fourni pour les revêtements plus rugueux.

Les époxy saupoudrés, les mortiers d'uréthane et autres systèmes de revêtement contenant des granulats ou des inclusions particulaires (silice, paillettes de quartz, béton, etc.) représentent un défi de mesure important pour notre instrument à ultrasons PosiTector 200. Cela est dû à la tendance des particules solides à perturber l'impulsion ultrasonore, ce qui entraîne généralement des mesures d'épaisseur peu fiables.

Contrairement aux jauges fonctionnant sur le principe magnétique ou par courants de Foucault, un substrat non revêtu n'est pas requis pour effectuer le réglage du zéro du PosiTector 200. En effet, la sonde est maintenue dans l'air, à l'écart du substrat, lors de l'exécution du zéro.

Les sondes PosiTector incluent un certificat d'étalonnage attestant de la traçabilité au NIST ou au PTB (format long) avec chaque sonde, sans date d'expiration ni de fin. Elles n'ont pas de durée de conservation limitée ; par conséquent, la durée d'utilisation sur le terrain ne constitue pas un indicateur pertinent pour déterminer les intervalles de réétalonnage. De nombreuses organisations dotées de programmes qualité et de recertification exigent des réétalonnages annuels, ce qui constitue un bon point de départ pour la plupart des utilisateurs. DeFelsko recommande aux clients d'établir leurs propres intervalles d'étalonnage en fonction de leur expérience et de leur environnement de travail. Sur la base de nos connaissances des produits, de nos données et des retours clients, un intervalle d'étalonnage d'un an à compter de la date de mise en service de l'instrument constitue un point de départ judicieux.

Avant de retourner votre jauge ou instrument pour réparation, consultez les étapes de dépannage du guide de dépannage ou contactez un membre de notre équipe d'assistance technique au +1-315-393-4450.