Après l'application d'un revêtement de protection, il est important de s'assurer qu'il n'y a pas de défauts ou de discontinuités qui exposent le substrat en dessous. De petites zones de revêtement fin ou manquant, appelées "trous d'épingle" ou "vacances", peuvent devenir des foyers de corrosion et réduire considérablement la durée de vie d'un système de revêtement protecteur. Un détecteur de trous d'épingle ou de vacances est un instrument non destructif utilisé pour détecter les discontinuités dans un système de revêtement, y compris les vacances, les trous d'épingle et les fissures. D'autres noms incluent le détecteur de porosité, le testeur de continuité, le testeur de vacances, le testeur d'étincelles et le jeep-mètre.
DeFelsko propose deux types de détecteurs de porosité/trou d'épingle : basse tension (testeur à éponge humide) et haute tension (testeur à étincelles). Les détecteurs basse tension, comme le PosiTest LPD, sont généralement utilisés sur des systèmes de peinture d'une épaisseur inférieure à 500 µm (20 mils). Les testeurs haute tension, comme le PosiTest HHD, fonctionnent at tensions allant jusqu'à 35 000 V et sont généralement utilisés sur des revêtements d'at épaisseur d'au moins 200 µm (8 mils).
Pour plus d'informations sur la détection des sténopés, des porosités et des vacances, voir ci-dessous:
Le détecteur de trous d'épingle basse tension PosiTest LPD utilise une éponge humide pour détecter les vacances, les trous d'épingle et autres discontinuités sur les substrats métalliques et en béton avec quatre options de sortie de tension régulée pour les revêtements jusqu'à 500 µm (20 millièmes de pouce).
Conforme à ISO 14654/29601/8289-A, ASTM G62/G6/D5162, BS7793-2, NACE TM0384, SP0188, AS3894.2, JIS K 6766
Le PosiTest HHD High voltage Holiday Detector utilise la technologie du courant continu pulsé pour détecter les défauts, les trous d'épingle et autres discontinuités sur les substrats en métal et en béton. Plage de tension réglable par l'utilisateur de 0,5 à 35 kV.
Conforme à ASTM D4787/D5162/D6747/D7953/G62, ISO 29601, NACE SP0188/SP0274/SP0490, AS3894.1.
Le PosiTest HHD C High voltage Holiday Detector utilise la technologie du courant continu pour détecter les défauts, les trous d'épingle et autres discontinuités sur les substrats en métal et en béton. Plage de tension réglable par l'utilisateur de 0,5 à 30 kV.
Conforme à ASTM D4787/D5162/D6747/D7953/G62, ISO 29601, NACE SP0188/SP0274/SP0490, AS3894.1.
Un jour férié - trou d'épingle, défaut, vide, fissure - est une discontinuité dans un système de revêtement où une petite zone de revêtement mince ou manquante expose le substrat à l'environnement.
En raison de diverses erreurs potentielles dans l'application d'un nouveau revêtement de protection, des défauts - ou vacances - peuvent se former. Ils peuvent être invisibles à l'œil nu et sont presque impossibles à détecter sans une instrumentation appropriée.
La détection de porosité est une étape nécessaire pour identifier ces zones de revêtement mince ou manquant. Les détecteurs de porosité sont souvent utilisés dans des applications où la corrosion est difficile à surveiller, ou dans des environnements de service agressifs tels que les pipelines enterrés où la performance du revêtement protecteur est critique.
Défini par des organismes de normalisation tels que l'AMPP(NACE), l'ASTM et l'ISO, un détecteur de vacances utilise une électrode chargée passée sur un revêtement. Lorsqu'un défaut est rencontré, le courant passe de l'électrode au substrat conducteur situé en dessous. Le courant retourne au détecteur par le biais d'un fil de terre, ce qui complète le circuit et déclenche une alarme, avertissant l'inspecteur du défaut.
Un testeur à éponge humide est un autre nom pour les détecteurs de sténopé à basse tension comme le PosiTest LPD. En utilisant une éponge humide pour faire passer le courant à travers une pièce mise à la terre, il est possible d'identifier les défauts et les trous d'épingle dans le revêtement. Ils sont généralement utilisés sur des systèmes de peinture d'une épaisseur inférieure à 500 µm (20 mils).
Un détecteur de vacances (détecteur de porosité, détecteur/testeur de continuité, testeur de vacances) comme le PosiTest HHDest un instrument d'inspection non destructive utilisé pour détecter les discontinuités dans un système de revêtement, y compris les vacances, les trous d'épingle et les fissures.
Le test des trous d'épingle et des vacances peut être effectué à l'aide d'une variété d'équipements conçus pour faire passer une charge électrique sur une peinture ou un système de revêtement afin de détecter les défauts (trous d'épingle et vacances). Il existe un large éventail de conceptions et de facteurs de forme, en fonction du fabricant et des spécificités du travail nécessitant un test de vacances.
Il existe trois principaux types de détecteurs de sténopé/de vacances :
Détecteurs de sténopés à basse tension, tels que le PosiTest LPD utilisent une éponge humide pour détecter les trous d'épingle dans les revêtements de moins de 500 microns (20 mils).
Détecteurs d'impulsions haute tension, tels que le PosiTest HHD utilisent des impulsions de courant continu et une électrode à ressort ou à brosse pour détecter les défauts dans les revêtements d'une épaisseur supérieure à 200 µm (8 mils). En utilisant de multiples impulsions de haute tension toutes les secondes, l'unité est capable de :
Les détecteurs de défauts continus à haute tension, tels que le PosiTest HHD C, utilisent un courant continu et une électrode à ressort ou à brosse pour détecter les défauts dans les revêtements. Ils fonctionnent at même gamme de tension que les détecteurs de défauts à impulsion haute tension et présentent l'avantage d'être légers, compacts et utilisables d'une seule main. Contrairement à certains modèles à courant continu, le PosiTest HHD C ne nécessite pas de sac de batterie séparé. Les puissantes batteries Li-ion s'intègrent parfaitement dans la poignée de la baguette, ce qui réduit le poids et élimine la fatigue de l'opérateur.
Le choix de l'instrument dépend de l'épaisseur du revêtement à inspecter et de la standard spécifiée. Le PosiTest LPD et le PosiTest HHD fonctionnent sur des revêtements non conducteurs sur un substrat conducteur (tel que l'acier, l'aluminium, d'autres métaux et le béton).
Le PosiTest LPD a une tension de sortie de 9 à 90 V et convient aux revêtements de moins de 500 microns (20 mils).
Le PosiTest HHD utilise un courant continu pulsé, a une tension de sortie de 500 à 35 000 V et convient aux revêtements de plus de 200 µm (8 mils).
Le PosiTest HHD C, qui utilise du courant continu, a une tension de sortie de 500 à 30 000 V et convient aux revêtements de plus de 200 µm (8 mils).
Lorsque l'électrode d'un détecteur de sténopé/de vacances est placée sur le revêtement, elle impose une charge électrique à l'instrument. Le testeur de jours fériés doit compenser cette charge en régulant sa puissance de sortie, afin de garantir que la tension at électrode reste at la tension définie. De nombreux testeurs Holiday plus anciens ou moins coûteux ne disposent pas de cette fonctionnalité, ce qui signifie que la tension de test at électrode peut différer de manière significative de la tension réglée et entraîner des résultats de test non valides.
Le PosiTest HHD de la série des détecteurs de vacances à haute tension et le PosiTest LPD sont étalonnés en usine et accompagnés d'un certificat d'étalonnage traçable au NIST. Ils sont dotés d'un voltmètre intégré qui surveille en permanence la tension at électrode. Le circuit d'autorégulation à l'intérieur du détecteur de porosité ajuste la puissance de sortie pour garantir une tension de test correcte tout au long du processus de mesure.
Pour déterminer le réglage correct de la tension du détecteur de sténopé/de jour, consultez la fiche technique du fabricant du revêtement et le site standard.
Le PosiTest HHD comprend une fonction de calcul de la tension - choisissez l'une des 11 normes internationales et entrez l'épaisseur du revêtement telle que déterminée par le PosiTector 6000 Coating Thickness Gage pour calculer automatiquement la tension d'essai requise.
Le PosiTest HHD C comprend également une fonction de calcul de la tension, utilisant une équation issue de la prochaine révision des normes ASTM et NACE. Il suffit d'entrer l'épaisseur du revêtement déterminée par le PosiTector 6000 Coating Thickness Gage pour calculer automatiquement la tension d'essai requise.
Il existe de nombreuses causes possibles de porosité ou de vacances dans un système de revêtement. Parmi les plus courantes, citons
Sous-couche - Si une couche insuffisante de revêtement est appliquée sur une surface grenaillée, des pics dans le substrat peuvent dépasser à travers le revêtement et rester exposés à l'environnement. Utilisez un appareil de mesure de l'épaisseur du revêtement, tel que le PosiTector 6000, pour vous assurer que l'épaisseur du revêtement est correcte.
Surcouchage - En raison du mode de séchage d'un revêtement, la zone la plus extérieure séchant et se rétractant au-dessus de la zone humide située en dessous, des fissures peuvent se former si l'on applique trop de revêtement.
Mauvaise technique de revêtement - Une mauvaise technique de pulvérisation ou de brossage peut laisser des vides ou des lacunes dans le revêtement.
Viscosité non idéale - Un revêtement dont la viscosité est trop faible peut s'affaisser ou former un rideau, ce qui entraîne des zones de très faible épaisseur. Un revêtement dont la viscosité est trop élevée peut ne pas couvrir la totalité de la surface et laisser des vides.
Introduction d'une trop grande quantité d'air lors du mélange de la peinture - Les revêtements contenant des gaz piégés peuvent provoquer des trous d'épingle (bulles).
Préparation de la surface - S'assurer que le profil de la surface répond aux spécifications du travail peut réduire la probabilité qu'une erreur dans la formulation/application d'un revêtement crée des vacances.
Contamination de la surface - La graisse, la saleté ou d'autres contaminants tels que le sel peuvent repousser un revêtement et l'empêcher d'adhérer à la zone contaminée. S'assurer que la surface est correctement nettoyée et exempte de contamination par le selPosiTector SST Soluble Salt Tester).
Facteurs environnementaux - L'application d'un revêtement dans des conditions environnementales non idéales, en particulier lorsque le point de rosée se situe à moins de 3°C (5°F) de la température du substrat, augmente les risques de formation de vacances. Utilisez un compteur de point de roséePosiTector DPM pour vous assurer que les conditions environnementales sont adéquates.
