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La brillance est une mesure de la capacité d'une surface à refléter la lumière dans une direction spéculaire (comme dans un miroir), c'est-à-dire de l'aspect lustré ou brillant d'un objet. Selon qu'une surface est lisse ou rugueuse, la lumière réfléchie peut apparaître "brillante" ou "mate", respectivement. Le terme "semi-brillant" fait référence à une surface qui se situe entre les deux.
La mesure de la brillance au cours du processus de fabrication peut aider à identifier les problèmes de processus, en maximisant la cohérence et en améliorant la qualité globale. Partie importante des programmes d'assurance et de contrôle de la qualité, la mesure de la brillance contribue à améliorer l'efficacité de la fabrication.
L'appareil de mesure de la brillance PosiTector GLS, disponible en 3 modèles, peut mesurer jusqu'à 3 angles de mesure pour s'adapter à toutes les applications. Les PosiTector GLS 20/60 et 20/60/85 sont capables de calculer le voile.
Conforme aux normes ASTM C584/D523/D4039, ISO 2813/7668, DIN 67530, JIS Z 8741, AS/NZS 1580.602.2.
Convient à la plupart des applications brillantes, angle préféré pour les semi-brillants.
Convient aux applications très brillantes à semi-brillantes, calcule le Haze (Indice de Haze)
Convient aux applications très brillantes, semi-brillantes et mates, calcule le Haze (indice de Haze).
La brillance est une propriété optique qui indique dans quelle mesure une surface réfléchit la lumière dans une direction spéculaire (comme dans un miroir), c'est-à-dire dans quelle mesure un objet semble brillant ou lustré. Sur les surfaces très brillantes, la lumière est réfléchie à l'angle d'incidence (réflexion spéculaire), alors que sur les surfaces mates, la lumière réfléchie est dispersée (réflexion diffuse).
Pour en savoir plus sur la brillance, lisez"Mesurer la brillance avec le PosiTector GLS Gloss Meter".
La réflectance est la mesure de la quantité de lumière détectée par rapport à la quantité de lumière émise et est exprimée en pourcentage. Certaines ondes lumineuses sont absorbées par le revêtement tandis que d'autres sont réfléchies. La quantité de lumière réfléchie est utilisée pour calculer la brillance.
Certains appareils de mesure de la brillance, comme le PosiTector GLS Gloss Meter, peuvent afficher à la fois les unités de brillance et le pourcentage de réflectance (% Reflectance).
Le trouble est l'apparence d'un halo laiteux ou d'un voile perçu sur les surfaces réfléchissantes en raison d'imperfections microscopiques dans la surface du revêtement. La réflexion des surfaces très brillantes devrait être nette, mais les imperfections de la surface auront tendance à disperser la lumière, ce qui produira un aspect brumeux.
Les brillancemètres tels que le PosiTector GLS 20°/60° et GLS 20°/60°/85° peuvent calculer l'indice de trouble conformément à la norme ASTM D4039 en soustrayant les mesures de brillance spéculaire à 20° de celles à 60°.
La brillance, le pourcentage de réflectance et le Haze sont mesurés à l'aide d'un appareil de mesure de la brillance numérique tel que le PosiTector GLS. L'appareil utilise une source de lumière calibrée et un capteur de lumière à des angles spéculaires opposés. Le pourcentage de réflectance est mesuré en comparant la quantité de lumière envoyée à la quantité de lumière reçue. La brillance est ensuite calculée automatiquement.
En fonction de l'application ou du type de brillance, les brillancemètres comprennent une ou plusieurs géométries de mesure - généralement 20°, 60°, 85° ou une combinaison de ces angles de mesure (géométries).
Le PosiTector GLS Gloss Meter est disponible en trois modèles.
Pour déterminer la géométrie correcte pour mesurer une application de brillance particulière, il est courant de commencer par un angle de mesure de 60°. Sur la base de cette mesure, l'angle approprié peut être déterminé.
Les finitions dont la valeur est supérieure à 70 U.G. à l'angle de mesure de 60° sont considérées comme très brillantes et doivent être mesurées à l'aide de l'angle de mesure de 20°. Les revêtements très brillants sont généralement utilisés sur les automobiles et d'autres produits de consommation.
Les finitions dont la valeur est inférieure à 10 UG à l'angle de mesure de 60° sont considérées comme mates et doivent être mesurées à l'aide de l'angle de mesure de 85°. Les finitions mates sont généralement observées sur les tissus, les cuirs et les équipements militaires.
Les finitions dont la valeur se situe entre 10 et 70 U.G. à l'angle de mesure de 60° sont considérées comme semi-brillantes et doivent continuer à être mesurées à l'angle de mesure de 60°.
Les normes suivantes sont fréquemment utilisées pour déterminer les niveaux de brillance.
Cette méthode d'essai concerne la détermination de la brillance spéculaire à 60° des produits céramiques blancs émaillés et des produits apparentés.
Se référer à l'ASTM C584 pour une description complète de la méthode d'essai.
Cette méthode d'essai couvre la mesure de la brillance spéculaire d'échantillons non métalliques pour des géométries de brillance de 20°, 60° et 85°.
Se référer à la norme ASTM D523 pour une description complète de la méthode d'essai.
La méthode d'essai décrit une procédure permettant d'utiliser deux mesures de brillance spéculaire pour obtenir un indice de trouble pour des échantillons non métalliques très brillants. Elle est particulièrement utile pour évaluer le voile dans les finitions claires sur des substrats non brillants, et le voile dans les images réfléchies produites par les surfaces des surfaces pigmentées brillantes opaques.
Se référer à l'ASTM D4039 pour une description complète de la méthode d'essai.
Ce site international Standard spécifie une méthode pour déterminer la brillance des revêtements en utilisant des géométries de 20°, 60° et 85°. La méthode convient à la mesure de la brillance des revêtements non texturés sur des substrats plans et opaques.
Se référer à la norme ISO 2813 pour une description complète de la méthode d'essai.
Ce document international Standard spécifie les méthodes de mesure de la réflectance spéculaire et de la brillance spéculaire d'échantillons plats d'aluminium anodisé en utilisant des géométries de 20° (Méthode A), 45° (Méthode B), 60° (Méthode C), et 85° (Méthode D) ; et de la réflectance spéculaire par une méthode supplémentaire de 45° (Méthode E) utilisant un angle d'acceptation étroit. Les méthodes décrites sont principalement destinées à être utilisées avec des surfaces anodisées claires. Elles peuvent être utilisées avec de l'aluminium anodisé coloré, mais uniquement avec des couleurs similaires.
Se référer à la norme ISO 7668 pour une description complète de la méthode d'essai.
International Standard pour l'utilisation d'un réflectomètre pour évaluer les propriétés de brillance spéculaire des surfaces lisses peintes et en plastique. (Ce site standard a été remplacé par l'ISO 2813.)
Se référer à la norme DIN 67530 pour une description complète de la méthode d'essai.
Ce site industriel japonais Standard spécifie les méthodes de mesure de la brillance spéculaire de la surface macroscopiquement lisse des produits de l'industrie minière et manufacturière.
Se référer à la norme JIS Z 8741 pour une description complète de la méthode d'essai.
Cette norme internationale Standard fait partie d'une série de normes traitant de l'échantillonnage et des essais des peintures, vernis et produits connexes. Elle spécifie une méthode d'essai pour déterminer le brillant spéculaire des films de peinture en utilisant une géométrie de réflectomètre de 20°, 60°, 85°. Cette méthode n'est pas adaptée à la mesure du brillant des peintures métalliques. Identique à, et reproduit de, ISO 2813.
Se référer à la norme AS/NZS 1580.602.2 pour une description complète de la méthode d'essai.
Pour une liste des questions fréquemment posées sur la mesure de la brillance et le PosiTector GLS, cliquez ici.
Pour contacter le service des ventes, envoyez un courriel à techsale@defelsko.com, remplissez un formulaire de vente ou appelez le +1-315-393-4450.
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