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La mesure de l'épaisseur du revêtement est une étape essentielle pour déterminer si un système de revêtement sera conforme aux spécifications. La couleur, la brillance, l'adhérence, la résistance aux impacts et d'autres facteurs sont tous influencés par l'épaisseur de la peinture ou du revêtement.

La jauge d'épaisseur de revêtement PosiTector 6000 pour tous les substrats métalliques constitue une solution simple, robuste et précise pour mesurer l'épaisseur de revêtement.

Lors de la mesure de l'épaisseur de peinture, il est important de ne jamais se fier à une seule mesure. Le DFT, ou épaisseur de feuil sec, varie souvent sur toute la surface, même à des endroits rapprochés.

Une approche statistique telle que la norme SSPC-PA2 est souvent spécifiée pour déterminer si l'épaisseur du revêtement est suffisante pour répondre aux exigences. Le mode PA2 du PosiTector 6000 Advanced simplifie le processus en effectuant tous les calculs nécessaires sur la jauge et en créant des rapports préformatés contenant toutes les données de mesure requises. Veillez à lire attentivement et à assimiler le document SSPC-PA 2 avant toute inspection.

Commencez par diviser la zone d'inspection en zones de cent pieds carrés (environ 9,3 m²). Selon la taille de la zone, certaines ou la totalité de ces zones de cent pieds carrés sont mesurées.

Pour chaque zone de cent pieds carrés mesurée, effectuez au moins trois lectures dans un cercle de un pouce et demi de diamètre et calculez la moyenne ; c'est ce que l'on appelle une mesure « ponctuelle ». Ce processus est répété cinq fois, et la moyenne des cinq mesures ponctuelles est calculée pour déterminer la mesure de la surface. Les mesures ponctuelles et de surface sont ensuite comparées aux critères d'acceptation du document SSPC-PA 2.

Réalisé manuellement, le processus peut prêter à confusion et nécessite plusieurs calculs manuels. Grâce au mode SSPC-PA 2 inclus dans les modèles PosiTector 6000 Advanced, une inspection SSPC-PA 2 devient simple.  

Tout d'abord, assurez-vous que l'instrument est vérifié et réglé pour la géométrie du substrat. Pour en savoir plus sur la prise en main du PosiTector 6000, visionnez la vidéo mentionnée dans la description.

1. Une fois l'instrument prêt à mesurer, sélectionnez « Mémoire » (« Memory »), puis « NOUVEAU PA2 » (« NEW PA2 ») dans le menu de la jauge
2. Six paramètres s'affichent. Les épaisseurs de revêtement minimale et maximale doivent être définies conformément aux spécifications du projet. Le nombre de lectures par point et le nombre de points par lot sont réglés par défaut sur trois et cinq respectivement, tel que spécifié dans la norme SSPC-PA2. Les options de pourcentage minimal et maximal déterminent les limites tolérées pour chaque lecture de point et sont préréglées au niveau de restriction 3 par défaut, mais elles peuvent être modifiées selon les spécifications du projet et le Tableau 1 de la norme SSPC-PA 2.
   Une fois tous les paramètres configurés, sélectionnez « NOUVEAU » (« NEW ») pour créer un lot.  
3. Sélectionnez le premier emplacement de « Point » (« Spot ») et commencez à effectuer les mesures.
4. Une fois les lectures requises pour le premier point effectuées, appuyez sur le bouton « + » pour passer au point suivant. Une « coche » ou un « X » indiquera si la mesure du point est conforme ou non aux spécifications de l'utilisateur.
   a) Répétez ce processus jusqu'à ce que toutes les mesures de points requises aient été effectuées. Lorsque toutes les lectures nécessaires ont été prises, un message « Lot terminé » (« Batch Complete ») s'affiche.
   b) Vérifiez l'affichage pour vous assurer que chaque mesure de point et de zone est accompagnée d'une coche verte, indiquant que les critères sont satisfaits.
   c) Pour mesurer la zone de dix pieds carrés suivante, sélectionnez « Mémoire » (« Memory »), puis « NOUVEAU PA2 » (« NEW PA2 ») dans le menu de la jauge. Une fois toutes les zones mesurées, sélectionnez « Mémoire » (« Memory »), puis « Fermer » (« Close ») dans le menu de la jauge.

Pour gagner encore plus de temps, le mode Balayage (« Scan mode ») peut être utilisé pour capturer rapidement des mesures par points. Une fois qu'un lot PA2 a été créé, accédez au menu de la jauge et sélectionnez « Configuration » (« Setup »), « Balayage » (« Scan »), puis choisissez le mode de balayage « Normal ». Au lieu de soulever la sonde entre chaque lecture individuelle, maintenez-la enfoncée et déplacez-la en décrivant un cercle pour capturer rapidement les trois lectures de points. En combinant le mode PA2 et le mode Balayage, chaque zone peut être mesurée en quelques secondes.

Une fois les mesures enregistrées, le logiciel PosiSoft facilite la gestion des données et la création de rapports personnalisés et professionnels. Il vous suffit de connecter votre jauge via USB ou WiFi pour importer rapidement vos relevés et enregistrer un rapport au format PDF. Toutes les informations requises par la norme SSPC-PA2 sont présentées, notamment le numéro de série de la jauge, les paramètres PA2, les mesures individuelles avec horodatage (date et heure), les moyennes calculées et les conclusions de conformité (Réussite/Échec).

Pour en savoir plus sur le logiciel PosiSoft, consultez la vidéo « Comment utiliser le logiciel PosiSoft pour une meilleure inspection des revêtements ».

Les approches statistiques telles que la norme SSPC-PA2 fournissent des données d'inspection plus significatives et sont souvent exigées par les cahiers des charges et les contrats.

La jauge d'épaisseur de revêtement PosiTector 6000 Advanced constitue la solution simple, robuste et précise pour la mesure du DFT sur tous les substrats métalliques et s'avère idéale pour se conformer à la norme SSPC-PA 2. Fort de la qualité reconnue de DeFelsko, de son service client et de sa garantie exceptionnelle de deux ans, le PosiTector 6000 représente le choix par excellence pour la mesure de l'épaisseur de revêtement.

Visitez www.defelsko.com/pa2 pour en savoir plus.