Cet addendum au manuel d'instruction v7.0 a pour but de fournir une assistance pour la fonction SSPC-PA 2 présente dans tous les modèles PosiTector 6000 Advanced dont le numéro de série est supérieur à 700000. Jauges PosiTector 6000 avec des numéros de série inférieurs à 700000
Passez en revue les 6 paramètres.
Pour régler un paramètre, utilisez les boutons haut et bas pour déplacer la barre de surbrillance sur le paramètre approprié, puis utilisez les boutons (+) et (-) pour régler ce paramètre.
MIN: la valeur d'épaisseur minimale spécifiée pour le système de revêtement. Si une seule épaisseur cible est spécifiée, définissez la valeur MIN sur cette valeur.
Ajustez la valeur affichée vers le bas (-) ou vers le haut (+). Vous pouvez également mesurer un revêtement dont l'épaisseur est proche de la valeur requise et effectuer les derniers réglages à l'aide des boutons.
MAX: la valeur de l'épaisseur maximale spécifiée pour la structure. Cette valeur doit correspondre à l'épaisseur au-dessus de laquelle apparaissent des caractéristiques de performance défavorables, telles que la fissuration par la boue, la fragilisation, la rétention des solvants, la perte d'adhérence, le fendillement cohésif, etc.
Si une valeur d'épaisseur maximale n'est pas spécifiée, réglez la valeur MAX sur 0.
Ajustez la valeur affichée vers le bas (-) ou vers le haut (+). Vous pouvez également mesurer un revêtement dont l'épaisseur est proche de la valeur requise et effectuer les derniers réglages à l'aide des boutons.
#/spot: le nombre minimum de lectures de jauge individuelles requises par spot. PA2 suggère qu'un minimum de 3 lectures soit effectué.
Réglez la valeur affichée vers le bas (-) ou vers le haut (+).
spots/lots: le nombre minimum de spots (sous-lots) requis par lot. PA2 suggère qu'un minimum de 5 points soit mesuré.
Réglez la valeur affichée vers le bas (-) ou vers le haut (+).
% MIN: PA2 spécifie qu'aucune mesure de spot ne doit être inférieure à 80% de l'épaisseur MIN spécifiée. Le PosiTector 6000 permet de modifier cette valeur si nécessaire.
Réglez la valeur affichée vers le bas (-) ou vers le haut (+).
% MAX: PA2 spécifie qu'aucune mesure de tache unique ne doit être supérieure à 120% de l'épaisseur MAX spécifiée. Le PosiTector 6000 permet de modifier cette valeur si nécessaire.
Si la valeur MAX ci-dessus a été fixée à 0, ce calcul du % est effectué sur la valeur MIN.
Réglez la valeur affichée vers le bas (-) ou vers le haut (+).
Pour annuler ces modifications et revenir au menu principal, sélectionnez Annuler.
Pour accepter ces valeurs et commencer une nouvelle analyse PA2, sélectionnez NEW. Si une analyse PA2 a déjà été commencée avant d'entrer dans cette configuration, le fait de sélectionner NOUVEAU fermera/enregistrera le lot PA2 existant et en commencera un nouveau avec un nom de lot contenant le numéro immédiatement supérieur.
Commencez à prendre des mesures sur le premier emplacement SPOT. À chaque mesure, il se produit ce qui suit...
Pour passer à l'emplacement SPOT suivant, sélectionnez "New Spot" dans le menu de la jauge. (Raccourci : appuyez sur "+").
Pour passer à l'emplacement BATCH suivant (commencer une nouvelle analyse PA2), sélectionnez "Memory -> New PA2 -> New" dans le menu de la jauge...
Il y a 4 façons de considérer at résultats...
1. Télécharger les mesures sur PosiSoft.net. Toutes les informations du PA2 sont présentées, y compris le numéro de série de la jauge, les paramètres du PA2, les mesures individuelles avec la date et l'heure, les moyennes calculées et les conclusions de réussite ou d'échec. Il est possible de visualiser, d'annoter et de supprimer des mesures individuelles et d'imprimer des rapports. Voir l'image ci-dessous pour les résultats d'un exemple de rapport.
2. Visualisez et imprimez les rapports hors ligne à l'aide de la mémoire de masse USB. Toutes les informations PA2 sont présentées, y compris le numéro de série de la jauge, les paramètres PA2, les mesures individuelles avec la date et l'heure, les moyennes calculées et les conclusions de réussite ou d'échec. Voir l'image ci-dessous pour les résultats d'un exemple de rapport.
3. Imprimez sur l'imprimante Bluetooth en option. Toutes les informations du PA2 sont présentées, y compris le numéro de série de la jauge, les paramètres du PA2, les mesures individuelles avec la date et l'heure, les moyennes calculées et les conclusions de réussite ou d'échec.
4. Méthode patrimoniale : Toutes les mesures enregistrées peuvent être téléchargées sur votre PC à l'aide du logicielPosiSoft . PosiSoft permet de saisir des notes et des annotations, d'imprimer et d'afficher des graphiques et des histogrammes de base, de sauvegarder les mesures sur votre PC et d'exporter les mesures vers une feuille de calcul ou des documents.
La fonction PA2 du PosiTector 6000 est destinée à soutenir la Standardapplication PA2, et non à la remplacer. Il incombe à l'utilisateur de lire et de comprendre le document et de vérifier l'exactitude des conclusions de l'instrument.
La SSPC a été fondée en 1950 sous le nom de Steel Structures Painting Council, une société professionnelle à but non lucratif concernée par l'utilisation de revêtements pour protéger les structures industrielles en acier. En 1997, le nom de l'association a été changé en The Society for Protective Coatings afin de mieux refléter la nature changeante de la technologie des revêtements et les types de matériaux de construction toujours plus nombreux.
SSPC est la seule association à but non lucratif qui se concentre sur la protection et la préservation du béton, de l'acier et d'autres structures et surfaces industrielles et marines par l'utilisation de revêtements industriels de haute performance. Le SSPC est la principale source d'information sur la préparation des surfaces, la sélection des revêtements, leur application, les réglementations environnementales et les questions de santé et de sécurité qui affectent l'industrie des revêtements de protection.
Les normes, guides, spécifications et autres documents techniques de la SSPC sont élaborés conformément aux procédures de consensus volontaire établies par les comités techniques de la SSPC. Ils sont destinés à représenter un équilibre d'intérêts, et sont considérés comme représentant une bonne pratique actuelle. Tous les documents sont surveillés et révisés au fur et à mesure que les pratiques s'améliorent.
L'organisation SSPC a développé une série de normes, guides et spécifications d'application de peinture. L'une d'entre elles est intitulée "SSPC-PA 2, Measurement of Dry Coating Thickness With Magnetic Gages". Elle fait partie des normes SSPC les plus largement utilisées. (cliquez ici pour acheter le document).
Le PA2 décrit les procédures de mesure de l'épaisseur d'un film sec d'un revêtement non magnétique appliqué sur un substrat magnétique en utilisant des jauges magnétiques disponibles dans le commerce. Cependant, la méthodologie décrite peut être utilisée par la plupart des jauges d'épaisseur de revêtement non destructives, y compris celles utilisant les principes des courants de Foucault ou des ultrasons.
Le site standard définit une procédure permettant de déterminer si l'épaisseur du film sur une zone étendue est conforme aux niveaux minimum et maximum spécifiés. Cette procédure peut être modifiée lors de la mesure de l'épaisseur du film sec sur des surfaces recouvertes.
Définitions
Description des jauges
Procédures d'étalonnage, de vérification, de réglage et de mesure
Nombre requis de mesures pour la conformité à une spécification d'épaisseur
Notes sur les principes des jauges et les divers facteurs affectant la mesure de l'épaisseur
Rugosité du substrat, films collants, courbure, etc.
Variations de l'épaisseur
PA2 a été développé à l'origine pour analyser les grandes surfaces planes. Mais les préoccupations concernant d'autres formes et tailles ont entraîné la création d'annexes.
Il existe plusieurs façons d'évaluer l'épaisseur du film avec le PosiTector 6000...
Une grande surface ne peut généralement pas être caractérisée avec précision par une seule mesure. Les variations dans la préparation du substrat, la technique de peinture, la technique de mesure, etc. nécessitent une analyse de plusieurs mesures prises sur une grande partie de la surface.
Le mode statistiques du PosiTector 6000 affiche les mesures individuelles ET maintient une valeur moyenne en cours. Il affiche également les valeurs minimales et maximales.
L'organisation SSPC a franchi une étape supplémentaire en développant une spécification pour les peintres de structures métalliques. Connue sous le nom de PA2, cette spécification est devenue largement utilisée à l'intérieur et à l'extérieur de l'industrie de la peinture des charpentes métalliques.
PA2 aide à déterminer si l'épaisseur du film sur une zone étendue est conforme aux niveaux minimum et maximum spécifiés par l'utilisateur.
Il est recommandé de diviser une surface revêtue en une ou plusieurs grandes zones d'essai. Un minimum de 15 mesures individuelles est effectué en 5 groupes de 3 mesures chacun. Des suggestions sont faites quant à l'acceptabilité des mesures individuelles, des mesures ponctuelles (la moyenne de chaque groupe) et de la moyenne calculée des mesures ponctuelles. En termes simples, PA2 suggère que la moyenne d'une série de valeurs moyennes soit utilisée pour déterminer si une épaisseur cible a été atteinte.
Des mesures répétées, même at points proches les uns des autres, diffèrent souvent en raison de petites irrégularités de surface du revêtement et du substrat. C'est pourquoi le PA2 suggère d'effectuer au moins trois (3) mesures individuelles pour chaque mesure ponctuelle du revêtement. Ces mesures doivent être effectuées dans un cercle de 4 cm de diamètre.
Les versions Advanced (3) du PosiTector 6000 disposent d'un mode PA2 qui aide l'utilisateur à collecter des mesures en conformité avec la standard PA2. Ensuite, en fonction des paramètres définis par l'utilisateur, y compris l'épaisseur cible, la jauge indique une condition de réussite ou d'échec.
Le PosiTector 6000 dispose d'une mémoire embarquée dans laquelle sont stockées toutes les mesures. Les mesures individuelles sont regroupées en"spots" (sous-lots). Une série de spots est regroupée en"lots". Le résultat de l'épaisseur du film obtenu pour chaque lot, la "moyenne des moyennes", est considéré comme l'épaisseur représentative du film sur la zone définie.
La jauge surveille en permanence les résultats de l'épaisseur et signale une condition de réussite/échec sur la tache en cours et sur le lot dans son ensemble.
ASTM D7091 "Standard Practice for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied to a Ferrous Base and Nonmagnetic, Nonconductive Coatings Applied to Non-Ferrous Metals" (pratique pour la mesure non destructive de l'épaisseur du film sec des revêtements non magnétiques appliqués sur une base ferreuse et des revêtements non magnétiques et non conducteurs appliqués sur des métaux non ferreux)
ISO 19840 "Peintures et vernis -- Protection contre la corrosion des structures en acier par des systèmes de peinture de protection - Mesurage de, et critères d'acceptation pour, l'épaisseur des films secs sur des surfaces rugueuses".
Les modèles PosiTector 6000 Advanced disposent d'un mode statistique. Lorsque ce mode est sélectionné, l'instrument met continuellement à jour les calculs de la moyenne courante et de l'écart standard . Les valeurs maximales et minimales sont également suivies pendant que les mesures sont prises.
La dernière mesure peut être supprimée avec le bouton (-), tandis que le bouton (+) efface toutes les statistiques.
Oui. Les critères de réussite/échec pour une tache sont moins stricts que pour un lot. Le PA2 permet aux valeurs ponctuelles d'être inférieures à l'épaisseur cible jusqu'à 20%. La valeur du lot ne le peut pas.
Non. Une fois que les critères du PA2 ont été définis, les paramètres ne peuvent pas être modifiés. Sélectionnez un nouveau PA2, entrez les critères souhaités et répétez les mesures.
Oui. Utilisez le bouton (-) pour supprimer la dernière mesure prise. Utilisez l'option de menu "View" pour supprimer une mesure, un point ou un lot. Utilisez l'option de menu "Delete" pour supprimer des points, des lots ou le contenu entier de la mémoire.
Avec de nombreux revêtements utilisés aujourd'hui, il est bon de spécifier les deux. Cette fourchette est généralement obtenue à partir de la fiche technique du fabricant du revêtement. Mais les facteurs économiques ainsi que les caractéristiques d'écoulement du revêtement contrôlent généralement la formation excessive du film, il est donc courant de ne spécifier qu'une épaisseur minimale. Lorsqu'une seule valeur cible est disponible, réglez le MIN sur cette valeur et le MAX sur 0.