L'épaisseur du revêtement est sans doute la mesure la plus importante effectuée lors de l'application et de l'inspection des revêtements de protection car elle affecte l'apparence et les performances du revêtement. La couleur, la brillance, l'adhérence, la résistance aux chocs et d'autres facteurs sont tous affectés par l'épaisseur du revêtement.
Le PosiTector 6000 est la solution simple, durable et précise pour mesurer l'épaisseur des revêtements sur tous les substrats métalliques.
Les instruments d'inspection PosiTector sont constitués de deux éléments : un corps de jauge et une sonde.
Le corps de jauge PosiTector est disponible en modèles Standard ou Advanced . Visitez defelsko.com/positector pour en savoir plus ou regardez la vidéo PosiTector liée ci-dessous.
Le nouveau corps de jauge PosiTector est compatible avec toutes les sondes PosiTector fabriquées depuis 2012, se transformant rapidement d'une jauge d'épaisseur de revêtement, à un compteur de point de rosée, une jauge de profil de surface, un compteur de brillance, et plus encore.
PosiTector 6000 Lessondes d'épaisseur de revêtement sont conçues pour prendre des mesures rapides et précises dans les environnements industriels. Nos sondes les plus populaires présentent des rainures en V et des côtés chanfreinés pour les mesures sur des pièces concaves ou convexes, des poignées moletées et des câbles durables. Les pointes de sonde en rubis ou en alumine éliminent l'usure, ce qui signifie que l'étalonnage d'usine est maintenu pendant toute la durée de vie de la sonde. Que ce soit au sortir de l'emballage ou après des années d'utilisation, la jauge d'épaisseur de peinture PosiTector 6000 fournira continuellement des résultats précis sur toute la plage de mesure.
Utilisant à la fois les principes d'induction magnétique et de courants de Foucault pour mesurer, le PosiTector 6000 mesure avec précision les revêtements non magnétiques sur les métaux ferreux (comme l'acier) et les revêtements non conducteurs sur les métaux non ferreux (comme l'aluminium, le cuivre et certaines qualités d'acier inoxydable).
DeFelsko fabrique plus de 25 modèles de sondes d'épaisseur de revêtement PosiTector 6000 pour mesurer presque toutes les applications.
Les sondes intégrales sont idéales pour une utilisation d'une seule main, tandis que les sondes câblées facilitent l'accès aux zones difficiles, sont entièrement étanches et peuvent être étendues jusqu'à 75 mètres ou 200 pieds.
Lesmicrosondes sont conçues pour mesurer de petites pièces, des zones difficiles d'accès ou des bords. Elles sont disponibles dans des configurations de zéro, quarante-cinq, quatre-vingt-dix degrés et quatre-vingt-dix degrés étendus.
Dessondes de plus grande portée sont disponibles pour les revêtements plus épais, avec des modèles permettant de mesurer jusqu'à 63 mm ou 2,5 pouces d'épaisseur de revêtement.
Des sondes spéciales sont également disponibles, pour mesurer les revêtements bruts ou chauds, et pour mesurer simultanément les épaisseurs de zinc et de peinture dans les systèmes de revêtement duplex.
Consultez tous les modèles de sondes PosiTector 6000 sur defelsko.com/6000probes. Un lien utile vers le guide de commande PDF est inclus dans la description.
Le site PosiTector 6000 est durci pour une utilisation industrielle et comprend les fonctionnalités de advanced telles que la mémoire, les statistiques, la numérisation et un puissant logiciel de création de rapports.
Mesurer l'épaisseur d'un film sec avec le PosiTector 6000 est simple. Les normes telles que ASTM D7091, ISO 19840 et SSPC-PA2 décrivent les quatre étapes opérationnelles suivantes pour toutes les jauges d'épaisseur de revêtement : étalonnage, vérification, réglage et mesure.
- Étape 1 : Étalonnage. L'étalonnage est effectué par DeFelsko ou un laboratoire accrédité, et consiste à prendre des mesures sur des étalons traçables sur toute la gamme de la sonde dans des conditions contrôlées. Le résultat est un certificat d'étalonnage détaillé, qui est inclus gratuitement avec chaque PosiTector 6000.
- Étape 2 : Vérification. La vérification est généralement effectuée au début d'un poste de travail, si l'instrument est tombé ou si l'on soupçonne des lectures erronées. Elle permet de s'assurer que le site PosiTector 6000 mesure avec précision au moment de l'utilisation.
Mettez la jauge sous tension à l'aide du bouton de navigation central. Tenez l'instrument près de la sonde par la coque extérieure ou le boîtier de la sonde - pas le câble.
Il suffit de prendre des mesures sur des normes d'épaisseur de revêtement certifiées et de s'assurer que l'instrument mesure dans la tolérance combinée du standard et de l'instrument.
- Étape 3 : Ajustement. Un ajustement est nécessaire lorsque les conditions diffèrent des substrats lisses, plats et épais sur lesquels les jauges d'épaisseur de revêtement sont étalonnées. Vérifiez le zéro sur le substrat non revêtu. Si l'instrument mesure dans les limites de la tolérance à zéro, l'instrument mesure avec précision.
Si ce n'est pas le cas, généralement en raison de la masse, de la composition ou de la géométrie du substrat, il suffit d'effectuer un réglage du zéro. Pour effectuer un ajustement du zéro avec le site PosiTector 6000, sélectionnez "Cal Settings" dans le menu, puis "Zero". Effectuez une ou plusieurs mesures en suivant les instructions à l'écran. Lorsque vous avez terminé, vérifiez que l'instrument mesure dans les limites de la tolérance du zéro.
L'ajustement du profil de la surface présente un défi particulier. La pratique industrielle acceptée consiste à mesurer l'épaisseur du revêtement sur les "pics" du profil, alors que les méthodes de profilage donnent une surface magnétique effective qui se situe quelque part entre les "pics" et les "vallées".
Pour ajuster le profil de la surface, un ajustement d'un point est nécessaire. Choisissez l'une des cales fournies, proche de l'épaisseur de revêtement prévue, et placez-la sur le substrat non revêtu et sablé. L'instrument affichera généralement une valeur supérieure à l'épaisseur de la cale, reflétant la différence entre la surface magnétique et les pics du profil. Sélectionnez "Cal Settings", puis "1 Pt Adjustment". Choisissez le nombre de lectures, puis mesurez sur la cale en suivant les instructions à l'écran. La moyenne de la mesure s'affiche. Utilisez les boutons "plus" ou "moins" pour vous adapter à l'épaisseur de la cale. Lorsque vous avez terminé, vérifiez que l'instrument mesure dans la tolérance de l'épaisseur de la cale.
Si la courbure, l'épaisseur du substrat, la géométrie ou le profil de sablage changent de manière significative pendant la mesure, il est important de vérifier le réglage en contrôlant le zéro ou en mesurant l'épaisseur de la cale sur le substrat nu.
Si l'accès au substrat non revêtu n'est pas possible, ou si la mesure est conforme à la norme ISO 19840, des valeurs de correction peuvent être utilisées pour effectuer un ajustement du " décalage du zéro ". Sélectionnez " Cal Settings ", puis " Zero Offset " et choisissez entre " Fine " - 0,40 mil (10 μm), " Medium " - 1 mil (25 μm) ou " Coarse " - 1,55 mil (40 μm).
- Étape 4 : Mesure. Le site PosiTector 6000 est maintenant prêt à être mesuré. Il est rare que l'on puisse se fier à une seule lecture, que ce soit pour déterminer l'épaisseur ou pour ajuster une cale. Des lectures répétées de la jauge, même à des points rapprochés, diffèrent souvent en raison des irrégularités de surface du revêtement et du substrat.
Pour obtenir les résultats les plus significatifs, il est recommandé de prendre une moyenne de plusieurs lectures. Lorsque le mode mémoire est activé en sélectionnant "New Batch" dans le menu "Memory", l'appareil PosiTector 6000 affiche des statistiques en temps réel, notamment la moyenne, l'écart standard et les valeurs min/max, tout en enregistrant les lectures pour le téléchargement. Sur les modèles Advanced , appuyez sur la touche "Up" pour afficher un graphique en direct des relevés pendant qu'ils sont effectués.
Pour réinitialiser les statistiques ou créer un nouveau lot, appuyez sur le bouton plus. Pour ignorer la lecture précédente, appuyez sur le bouton moins.
Si vous souhaitez obtenir des statistiques en direct sans sauvegarder les relevés, activez le mode statistiques dans le menu.
Les modes de balayage peuvent être utilisés pour collecter rapidement des données de mesure en prenant des mesures en continu, et peuvent être utilisés avec n'importe quelle sonde PosiTector 6000 lorsqu'elle est connectée à un corps de jauge Advanced . Découvrez comment effectuer jusqu'à 180+ lectures par minute dans la vidéo "Comment effectuer des mesures DFT par balayage avec le PosiTector 6000". Vous trouverez le lien dans la description.
Leslots demandés peuvent être utilisés pour évaluer rapidement le DFT sur des travaux répétitifs ou lorsque des emplacements de mesure spécifiques sont requis. Créez et stockez facilement plusieurs modèles pour différents travaux et accédez aux données de mesure dans PosiSoft Desktop. Visionnez notre vidéo "Prompted Batch mode with the PosiTector 6000" pour en savoir plus.
Les périphériques d'entrée tels que les scanners de codes-barres et les claviers Bluetooth peuvent être couplés avec le site PosiTector 6000, ce qui facilite la lecture des annotations et des lots. Incluez des informations importantes telles que les numéros de pièces et les notes dans les rapports pour rationaliser les flux de travail. Regardez la vidéo "Utilisation de périphériques d'entrée avec le corps de jauge PosiTector" pour en savoir plus."
PosiTector 6000 Advanced Les jauges disposent également de plusieurs modes de conformité aux normes, notamment SSPC-PA 2, ISO 19840 et IMO PSPC 90/10. Ces modes aident les utilisateurs à se conformer à ces normes en les invitant à fournir des spécifications, en affichant les relevés nécessaires, en calculant automatiquement des statistiques avec un résultat de réussite/échec et en compilant le tout dans des rapports détaillés. Pour en savoir plus sur la manière dont le site PosiTector 6000 facilite la conformité aux normes, cliquez sur les liens figurant dans la description.
Une fois les mesures enregistrées, le logiciel PosiSoft permet de gérer facilement les données de plusieurs sondes et de créer des rapports professionnels et personnalisés. Il suffit de connecter le câble USB ou de rejoindre le même réseau WiFi que votre ordinateur, d'importer vos relevés et d'enregistrer rapidement un rapport PDF. Apprenez-en plus sur le logiciel PosiSoft dans la vidéo "Comment utiliser le logiciel PosiSoft pour une meilleure inspection des revêtements".
La jauge d'épaisseur de revêtement PosiTector 6000 pour tous les métaux est la solution simple, durable et précise pour la mesure de l'épaisseur de revêtement. Soutenu par la qualité renommée de DeFelsko, son service clientèle et sa garantie exceptionnelle de deux ans, le PosiTector 6000 est le choix idéal pour la mesure de l'épaisseur des revêtements.