L'épaisseur de revêtement est sans doute la mesure la plus importante effectuée lors de l'application et de l'inspection des revêtements protecteurs, car elle influence l'aspect et les performances du revêtement. La couleur, le brillant, l'adhérence, la résistance aux chocs et d'autres facteurs dépendent tous de l'épaisseur du revêtement.
Le PosiTector 6000 constitue la solution simple, robuste et précise pour mesurer l'épaisseur de revêtement sur tous les substrats métalliques.
Les instruments d'inspection PosiTector se composent de deux éléments : un boîtier de jauge et une sonde.
Le boîtier de jauge PosiTector est disponible en modèles Standard ou Advanced. Visitez defelsko.com/positector pour en savoir plus ou visionner la vidéo du PosiTector ci-dessous.
Le nouveau boîtier de jauge PosiTector est compatible avec toutes les sondes PosiTector fabriquées depuis 2012, se transformant rapidement d'une jauge d'épaisseur de revêtement en un point de rosée, une jauge de profil de surface, un brillancemètre, et plus encore.
Les sondes d'épaisseur de revêtement PosiTector 6000 sont conçues pour effectuer des mesures rapides et précises dans les environnements industriels. Nos sondes les plus populaires sont dotées de rainures en V et de côtés chanfreinés pour la mesure sur des pièces concaves ou convexes, de poignées moletées et de câbles durables. Les embouts de sonde en rubis ou en alumine éliminent l'usure, ce qui signifie que l'étalonnage en usine est maintenu tout au long de la durée de vie de la sonde. Qu'elle soit neuve ou après des années d'utilisation, la jauge d'épaisseur de peinture PosiTector 6000 fournira continuellement des résultats précis sur toute la plage de mesure.
Utilisant à la fois les principes de l'induction magnétique et des courants de Foucault pour mesurer, le PosiTector 6000 mesure avec précision les revêtements non magnétiques sur les métaux ferreux (tels que l'acier) et les revêtements non conducteurs sur les métaux non ferreux (tels que l'aluminium, le cuivre et certains grades d'acier inoxydable).
DeFelsko fabrique plus de 25 modèles de sondes d'épaisseur de revêtement PosiTector 6000 pour répondre à pratiquement toutes les applications.
Les sondes intégrées sont idéales pour une utilisation à une seule main, tandis que les sondes à câble facilitent l'accès aux zones difficiles d'accès, sont entièrement étanches et peuvent être rallongées jusqu'à 75 mètres (200 pieds).
Les microsondes sont conçues pour la mesure de petites pièces, de zones difficiles d'accès ou de bords, et sont disponibles en configurations droites (0 degré), à 45 degrés, à 90 degrés ou à 90 degrés prolongée.
Des sondes à plage de mesure supérieure sont disponibles pour les revêtements plus épais, avec des modèles permettant de mesurer des épaisseurs de revêtement allant jusqu'à 63 mm ou 2,5 po.
Des sondes spéciales sont également proposées, pour la mesure de revêtements rugueux ou chauds, ainsi que pour mesurer simultanément les épaisseurs de zinc et de peinture dans les systèmes de revêtement duplex.
Consultez tous les modèles de sondes PosiTector 6000 sur defelsko.com/6000probes. Un lien utile vers le guide de commande PDF est inclus dans la description.
Le PosiTector 6000 est renforcé pour un usage industriel et comprend des fonctionnalités avancées telles que la mémoire, les statistiques, le balayage et un logiciel de rapport puissant.
La prise de mesure de l'épaisseur de feuil sec avec le PosiTector 6000 est simple. Des normes telles que ASTM D7091, ISO 19840 et SSPC-PA2 décrivent les quatre étapes opérationnelles suivantes pour toutes les jauges d'épaisseur de revêtement : étalonner, vérifier, ajuster et mesurer.
• Étape 1 : Étalonnage. L'étalonnage est effectué par DeFelsko ou un laboratoire accrédité, et consiste à effectuer des mesures sur des étalons traçables sur toute la plage de la sonde dans des conditions contrôlées. Le résultat est un certificat d'étalonnage détaillé, qui est inclus gratuitement avec chaque PosiTector 6000.
• Étape 2 : Vérification. La vérification est généralement effectuée au début d'un quart de travail, si l'instrument est tombé ou si des lectures erronées sont suspectées. Elle garantit que le PosiTector 6000 mesure avec précision au moment de l'utilisation.
Mettez la jauge sous tension en appuyant sur le bouton de navigation central. Maintenez l'instrument près de la sonde par la coque extérieure ou le corps de la sonde — et non par le câble.
Effectuez simplement des mesures sur des étalons d'épaisseur de revêtement certifiés et assurez-vous que l'instrument mesure dans les limites de la tolérance combinée de l'étalon et de l'instrument.
• Étape 3 : Ajustement. Un ajustement est requis lorsque les conditions diffèrent des substrats lisses, plans et épais sur lesquels les jauges d'épaisseur de revêtement sont étalonnées. Vérifiez le zéro sur le substrat non revêtu. Si l'instrument mesure dans les tolérances au zéro, il mesure avec précision.
Sinon, généralement en raison de la masse, de la composition ou de la géométrie du substrat, effectuez simplement un réglage du zéro. Pour effectuer un réglage du zéro avec le PosiTector 6000, sélectionnez « Paramètres d'étalonnage » dans le menu, puis « Zéro ». Effectuez une ou plusieurs mesures en suivant les instructions à l'écran. Une fois terminé, vérifiez que l'instrument mesure dans les tolérances du zéro.
L'ajustement en fonction du profil de surface présente un défi particulier. La pratique industrielle reconnue consiste à mesurer l'épaisseur du revêtement sur les « crêtes » du profil, tandis que les méthodes de profilage génèrent une surface magnétique effective située quelque part entre les « crêtes » et les « creux ».
Pour effectuer un ajustement en fonction du profil de surface, un ajustement en 1 point est nécessaire. Choisissez l'une des cales incluses dont l'épaisseur est proche de celle attendue du revêtement, et placez-la sur le substrat nu et sablé. L'instrument affichera généralement une valeur supérieure à l'épaisseur de la cale, reflétant la différence entre la surface magnétique et les crêtes du profil. Sélectionnez « Param. étal. » (Cal Settings), puis « Ajustement 1 pt ». Choisissez le nombre de lectures, puis effectuez la mesure sur la cale en suivant les instructions à l'écran. La moyenne des mesures s'affichera. Utilisez les boutons « plus » ou « moins » pour ajuster à l'épaisseur de la cale. Une fois l'opération terminée, vérifiez que l'instrument mesure dans les limites de tolérance de l'épaisseur de la cale.
Si la courbure, l'épaisseur du substrat, la géométrie ou le profil de sablage varient de manière significative pendant la mesure, il est important de contrôler l'ajustement en vérifiant le zéro ou en mesurant l'épaisseur de la cale sur le substrat nu.
Si l'accès au substrat nu est impossible, ou en cas de mesure conforme à la norme ISO 19840, des valeurs de correction peuvent être utilisées pour effectuer un « décalage de zéro » (Zero Offset). Sélectionnez « Param. étal. » (Cal Settings), puis « Décalage zéro » (Zero Offset) et choisissez parmi « Fin » — 0,40 mil (10 µm), « Moyen » — 1 mil (25 µm), ou « Grossier » — 1,55 mil (40 µm).
• Étape 4 : Mesurer. Le PosiTector 6000 est maintenant prêt à mesurer. Une seule lecture ne devrait que rarement être retenue, qu'il s'agisse d'une détermination d'épaisseur ou d'un ajustement sur une cale. Les lectures répétées de la jauge, même en des points rapprochés, diffèrent souvent en raison des irrégularités de surface du revêtement et du substrat.
Pour obtenir les résultats les plus significatifs, il est recommandé de faire la moyenne de plusieurs lectures. Lorsque le mode mémoire est activé en sélectionnant « Nouveau lot » dans le menu « Mémoire », le PosiTector 6000 affiche des statistiques en temps réel, notamment la moyenne, l'écart-type et le min/max, tout en enregistrant les lectures pour le téléchargement. Sur les modèles Advanced, appuyez sur la touche « Haut » pour afficher un graphique en temps réel des lectures pendant qu'elles sont prises.
Pour réinitialiser les statistiques ou créer un nouveau lot, appuyez sur le bouton plus. Pour ignorer la lecture précédente, appuyez sur le bouton moins.
Si vous souhaitez obtenir des statistiques en temps réel sans enregistrer les lectures, activez le mode statistique dans le menu.
Les modes de balayage peuvent être utilisés pour collecter rapidement des données de mesure en prenant des mesures en continu, et peuvent être utilisés avec n'importe quelle sonde PosiTector 6000 lorsqu'elle est connectée à un boîtier de jauge Advanced. Apprenez à effectuer plus de 180 lectures par minute dans la vidéo « Comment prendre des mesures DFT par balayage avec le PosiTector 6000 ». Retrouvez le lien dans la description.
Les lots avec invites peuvent être utilisés pour évaluer rapidement la DFT lors de travaux répétitifs ou lorsque des emplacements de mesure spécifiques sont requis. Créez et stockez facilement plusieurs modèles pour différents travaux et accédez aux données de mesure dans PosiSoft Desktop. Visionnez notre vidéo « Mode de lots avec invites avec le PosiTector 6000 » pour en savoir plus.
Les périphériques d'entrée tels que les lecteurs de codes-barres et les claviers Bluetooth peuvent être couplés avec le PosiTector 6000, ce qui permet d'annoter facilement les lots et les lectures. Incluez des informations importantes telles que les numéros de pièces et des notes dans les rapports pour rationaliser les flux de travail. Visionnez la vidéo « Utilisation de périphériques d'entrée avec le boîtier de jauge PosiTector » pour en savoir plus.
Les jauges PosiTector 6000 Advanced disposent également de plusieurs modes pour se conformer aux normes, notamment SSPC-PA 2, ISO 19840 et IMO PSPC 90/10. Ces modes aident les utilisateurs à se conformer à ces normes en demandant les spécifications, en affichant les mesures nécessaires, en calculant automatiquement les statistiques avec un résultat de réussite/échec et en compilant le tout dans des rapports détaillés. Apprenez-en davantage sur la manière dont le PosiTector 6000 simplifie la conformité aux normes en consultant les liens dans la description.
Une fois les mesures enregistrées, le logiciel PosiSoft facilite la gestion des données provenant de plusieurs sondes et la création de rapports professionnels personnalisés. Il vous suffit de connecter le câble USB ou de rejoindre le même réseau Wi-Fi que votre ordinateur, d'importer vos mesures et d'enregistrer rapidement un rapport au format PDF. Pour en savoir plus sur le logiciel PosiSoft, visionnez la vidéo « How to use PosiSoft Software for Better Coating Inspection ».
La jauge d'épaisseur de revêtement PosiTector 6000 pour tous les métaux est la solution simple, robuste et précise pour la mesure de la DFT. Soutenu par la réputation de DeFelsko en matière de qualité, de service client et par une garantie exceptionnelle de deux ans, le PosiTector 6000 représente le choix idéal pour la mesure de l'épaisseur de revêtement.