Cet addendum au manuel d'instructions v8.0 a pour but de fournir un support pour la fonction ISO 19840 présente dans tous les modèles de la gamme PosiTector 6000 Advanced dont le numéro de série est supérieur à 864000.
2A. Passez en revue les quatre paramètres.
Pour régler un paramètre, utilisez les boutons haut et bas pour déplacer la barre de surbrillance sur le paramètre approprié, puis utilisez les boutons (+) et (-) pour régler ce paramètre.
NDFT (Nominal Dry Film Thickness) : l'épaisseur de la couche sèche spécifiée pour le système de revêtement. Ajustez la valeur affichée vers le haut (+) ou vers le bas (-). Vous pouvez également mesurer un revêtement dont l'épaisseur est proche de la valeur requise et effectuer les réglages finaux à l'aide des boutons (-) (+).
MAX NDFT (Maximum NDFT) : la valeur d'épaisseur maximale spécifiée pour la structure. Cette valeur doit correspondre à l'épaisseur au-dessus de laquelle des caractéristiques de performance défavorables apparaissent, telles que la fissuration par la boue, la fragilisation, la rétention de solvant, la perte d'adhérence, le fendillement cohésif, etc. Ajustez la valeur affichée vers le haut (+) ou vers le bas (-). Vous pouvez également mesurer un revêtement dont l'épaisseur est proche de la valeur requise et effectuer les ajustements finaux à l'aide des boutons (-) (+) .
Utiliser MAX NDFT [] : sélectionnez cette option si chaque mesure individuelle ne peut pas dépasser la valeur MAX NDFT.
REMARQUE : Si une valeur d'épaisseur maximale n'est pas spécifiée, réglez la valeur MAX NDFT sur 0 à l'aide du bouton (-) et décochez la case Use MAX NDFT.
Nombre minimal de mesures: élaborez un plan d'échantillonnage pour déterminer le nombre minimal de lectures requises par unité de surface. Ajustez la valeur affichée vers le haut ou vers le bas à l'aide des boutons (-) (+).
Commencez à prendre des mesures sur la surface revêtue dans la zone de mesure. A chaque mesure, il se produit ce qui suit :
Si tous les critères du lot ne sont pas remplis, comme l'indique la présence d'un échec - la zone d'inspection est rejetée.
Répétitions : Si une valeur de mesure individuelle ne répond pas aux critères 3 ou 5 ci-dessus, la lecture peut être rejetée en appuyant sur le bouton (-). Après le rejet, prenez une nouvelle mesure à moins de 10 mm de l'endroit où la lecture rejetée a été prise. Si la mesure répétée ne répond pas aux critères, elle ne peut pas être répétée à nouveau. Le nombre maximum de mesures répétées autorisées dans un lot est déterminé en fonction du plan d'échantillonnage.
Le nombre de lectures répétées effectuées et le nombre total de répétitions disponibles sont affichés.
Il existe 5 options pour examiner les résultats du lot ISO 19840 :
Dans chacune des options ci-dessus, toutes les informations relatives au lot ISO 19840 sont présentées : numéro de série de la sonde, paramètres 19840, critères du lot, conclusions de type Pass/Fail et mesures individuelles avec horodatage.
La fonction PosiTector 6000 ISO 19840 est destinée à soutenir la norme 19840 Standard, et non à la remplacer. Il est de la responsabilité de l'utilisateur de lire et de comprendre le document, et de vérifier l'exactitude des conclusions de la jauge.
Fondée en 1947, l'Organisation internationale de normalisation (ISO) est une organisation indépendante, non gouvernementale, dont les membres sont les organismes de normalisation des 165 pays membres. Elle est le plus grand développeur mondial de normes internationales volontaires et facilite le commerce mondial en fournissant des normes communes aux nations. Plus de vingt mille normes ont été établies, couvrant tous les domaines, des produits manufacturés et des technologies à la sécurité alimentaire, l'agriculture et les soins de santé.
Le respect des normes ISO contribue à la création de produits et de services sûrs, fiables et de bonne qualité. Les normes aident les entreprises à accroître leur productivité tout en minimisant les erreurs et les déchets. En permettant de comparer directement des produits provenant de différents marchés, elles facilitent l'entrée des entreprises sur de nouveaux marchés et contribuent au développement du commerce mondial sur une base équitable. Les normes servent également à protéger les consommateurs et les utilisateurs finaux des produits et services, en garantissant que les produits certifiés sont conformes aux normes minimales fixées au niveau international.
L'ISO a développé une série de normes, guides et spécifications sur l'application des peintures. L'une d'entre elles est intitulée "ISO 19840:Peintures et vernis - Protection contre la corrosion des structures en acier par des systèmes de peinture de protection - Mesurage et critères d'acceptation de l'épaisseur des films secs sur des surfaces rugueuses"(cliquez ici pour acheter le document).
19840 décrit les procédures utilisées pour mesurer l'épaisseur d'un film sec d'un revêtement non magnétique appliqué sur un substrat magnétique en utilisant des jauges magnétiques disponibles dans le commerce. Cependant, la méthodologie décrite peut être utilisée par la plupart des jauges d'épaisseur de revêtement non destructives, y compris celles utilisant les principes des courants de Foucault ou des ultrasons.
Le site standard définit une procédure permettant de déterminer si l'épaisseur du film sur une zone étendue est conforme aux niveaux minimum et maximum spécifiés.
Il existe plusieurs façons d'évaluer l'épaisseur du film avec le PosiTector 6000...
Une grande surface ne peut généralement pas être caractérisée avec précision par une seule mesure. Les variations dans la préparation du substrat, la technique de peinture, la technique de mesure, etc. nécessitent une analyse de plusieurs mesures prises sur une grande partie de la surface.
Le mode statistiques du sitePosiTector 6000 affiche les mesures individuelles ET maintient une valeur moyenne courante. Il affiche également les valeurs minimales et maximales.
L'ISO a franchi une étape supplémentaire en élaborant une spécification pour les peintres de structures métalliques. Connue sous le nom d'ISO 19840, cette spécification est devenue largement utilisée tant à l'intérieur qu'à l'extérieur de l'industrie de la peinture de structures métalliques.
La norme ISO 19840 aide à déterminer si l'épaisseur du film sur une zone étendue est conforme aux niveaux minimum et maximum spécifiés par l'utilisateur.
Le plan d'échantillonnage utilisé dans la norme ISO 19840 stipule que si la structure est divisée en "zones d'inspection" individuelles telles que définies dans la norme ISO 12944, partie 7 et partie 8, ces zones sont testées. Les "zones d'inspection" sont des zones distinctes de la structure utilisées pour établir un minimum acceptable standard pour l'ouvrage, et sont des zones typiques de la structure où des essais sont effectués pour garantir la conformité à la spécification.
Si de telles zones ne sont pas identifiées, alors l'ensemble de la structure est considéré comme la zone d'inspection. Dans ce dernier cas, les exigences relatives aux zones plates sont les suivantes.
La norme ISO 19840 permet d'effectuer un plus grand nombre de mesures sur les zones présentant des configurations difficiles, telles que les raidisseurs, les supports et les étriers. Le site standard donne également des indications sur le nombre de mesures qui peuvent être répétées si une mesure individuelle n'est pas conforme aux spécifications.
Les modèlesAdvanced de l PosiTector 6000 disposent d'un mode 19840 qui aide l'utilisateur à collecter les mesures conformément à la norme ISO 19840 standard. Ensuite, en fonction des paramètres définis par l'utilisateur, notamment l'épaisseur cible, la jauge indique une condition de réussite ou d'échec.
Le site PosiTector 6000 dispose d'une mémoire embarquée dans laquelle toutes les mesures sont enregistrées. Les mesures individuelles sont contrôlées par la jauge et utilisées pour effectuer des calculs afin de déterminer les critères de réussite/échec conformément à la norme ISO 19840 pour le lot.
PosiTector 6000 Les modèles Standard et Advanced disposent d'un mode Statistiques. Lorsqu'il est sélectionné, la jauge met continuellement à jour les calculs de la moyenne courante et de l'écart standard . Les valeurs maximales et minimales sont également suivies pendant que les mesures sont effectuées.
La dernière mesure peut être supprimée avec le bouton (-), tandis que le bouton (+) efface toutes les statistiques.
Oui. Si la valeur de mesure de plus de 20 % des relevés individuels se situe entre 80 % de la NDFT et la NDFT, le critère n'est pas rempli et le lot échoue.
Non. Une fois que les critères ISO 19840 ont été définis, les paramètres ne peuvent pas être modifiés. Sélectionnez une nouvelle 19840, entrez les critères souhaités et répétez les mesures.
Oui. Utilisez le bouton (-) pour supprimer la dernière mesure effectuée. Chaque mesure ne peut être répétée qu'une seule fois. Le nombre maximum de mesures répétées autorisées dans le lot est déterminé par le paramètre Min # Measurements.
Pour de nombreux revêtements utilisés aujourd'hui, il est bon de spécifier les deux. Cette fourchette est généralement obtenue à partir de la fiche technique du fabricant du revêtement. Cependant, des facteurs économiques ainsi que les caractéristiques d'écoulement du revêtement permettent généralement de contrôler la formation excessive du film, il est donc courant de ne spécifier qu'une épaisseur minimale. Lorsqu'une seule valeur cible est disponible, réglez le NDFT sur cette valeur et réglez le MAX NDFT sur 0 et décochez Use MAX NDFT.