Cet addendum au manuel d'instructions v8.0 est destiné à fournir une assistance pour la fonction ISO 19840 présente sur tous les modèles PosiTector 6000 Advanced dotés d'un numéro de série supérieur à 864000.
2A. Examiner les quatre paramètres.
Pour ajuster un paramètre, utiliser les boutons haut et bas pour amener la barre de sélection sur le paramètre approprié, puis utiliser les boutons (+) et (-) pour ajuster ce paramètre.
NDFT (Épaisseur nominale du feuil sec) : l'épaisseur de feuil sec spécifiée pour le système de revêtement. Ajuster la valeur affichée vers le haut (+) ou vers le bas (-). Il est également possible de mesurer un revêtement dont l'épaisseur est proche de la valeur requise et d'effectuer les derniers réglages à l'aide des boutons (-) (+).
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MAX NDFT (NDFT maximum) : la valeur d'épaisseur maximale spécifiée pour la structure. Cette valeur doit correspondre à l'épaisseur au-delà de laquelle des caractéristiques de performance indésirables apparaissent, telles que le craquelage en peau de crocodile, la fragilisation, la rétention de solvant, la perte d'adhérence, la rupture cohésive, etc. Ajuster la valeur affichée vers le haut (+) ou vers le bas (-). Il est également possible de mesurer un revêtement dont l'épaisseur est proche de la valeur requise et d'effectuer les derniers réglages à l'aide des boutons (-) (+) .
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Utiliser MAX NDFT [ ] : sélectionner cette option si chaque mesure individuelle ne peut pas dépasser la valeur MAX NDFT.
REMARQUE : Si aucune valeur d'épaisseur maximale n'est spécifiée, définir la valeur MAX NDFT à 0 à l'aide du bouton (-) et désactiver Utiliser MAX NDFT.
Min # de mesures : élaborez un plan d'échantillonnage pour déterminer le nombre minimal de lectures requis par unité de surface. Ajustez la valeur affichée vers le haut ou vers le bas à l'aide des boutons (-) (+).
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Nouveau lot auto [ ] : sélectionnez cette option pour commencer automatiquement un nouveau lot une fois que le nombre minimal de mesures spécifié a été atteint.
Commencer à effectuer des mesures sur la surface revêtue dans la zone de mesure. À chaque mesure, les événements suivants se produisent :
Si tous les critères du lot ne sont pas respectés, comme l'indique la présence d'un échec (Fail), la zone d'inspection est rejetée.
Répétitions : Si une valeur de mesure individuelle ne satisfait pas aux critères 3 ou 5 ci-dessus, la lecture peut être rejetée en appuyant sur le bouton (–). Après le rejet, effectuez une nouvelle mesure dans un rayon de 10 mm de l'emplacement où la lecture rejetée a été prise. Si la nouvelle mesure ne satisfait pas aux critères, elle ne peut plus être répétée. Le nombre maximal de mesures répétées autorisées dans le lot est déterminé conformément au plan d'échantillonnage.
Le nombre de lectures répétées effectuées et le nombre total de répétitions disponibles s'affichent.
Il existe 5 options pour examiner les résultats du lot selon la norme ISO 19840 :
Dans chacune des options ci-dessus, toutes les informations du lot ISO 19840 sont présentées : numéro de série de la sonde, paramètres ISO 19840, critères du lot, conclusions de conformité et mesures individuelles accompagnées de l'horodatage.
La fonction ISO 19840 du PosiTector 6000 est conçue pour prendre en charge la norme 19840 et non pour la remplacer. Il incombe à l'utilisateur de lire et de comprendre le document, ainsi que de vérifier l'exactitude des conclusions de la jauge.
Fondée en 1947, l'Organisation internationale de normalisation (ISO) est une organisation non gouvernementale indépendante dont les membres sont les organismes de normalisation de 165 pays. C'est le plus grand développeur mondial de normes internationales volontaires et elle facilite le commerce mondial en fournissant des normes communes entre les nations. Plus de vingt mille normes ont été établies, couvrant tous les domaines, des produits manufacturés et de la technologie à la sécurité alimentaire, l'agriculture et les soins de santé.
Le respect des normes ISO contribue à la création de produits et de services sûrs, fiables et de bonne qualité. Ces normes aident les entreprises à accroître leur productivité tout en minimisant les erreurs et les gaspillages. En permettant de comparer directement des produits provenant de différents marchés, elles facilitent l'accès des entreprises à de nouveaux marchés et soutiennent le développement d'un commerce mondial sur une base équitable. Les normes servent également à protéger les consommateurs et les utilisateurs finaux de produits et de services, en garantissant que les produits certifiés sont conformes aux normes minimales établies à l'échelle internationale.
L'ISO a élaboré une série de normes, de guides et de spécifications relatifs à l'application des peintures. L'un d'eux s'intitule : « ISO 19840 : Peintures et vernis – Protection contre la corrosion des structures en acier par des systèmes de peinture – Mesurage et critères d'acceptation de l'épaisseur du feu film sec sur surfaces rugueuses » (cliquez ici pour acheter le document).
La norme 19840 décrit les procédures utilisées pour mesurer l'épaisseur du film sec d'un revêtement non magnétique appliqué sur un substrat magnétique à l'aide de jauges magnétiques disponibles dans le commerce. Cependant, la méthodologie décrite peut être utilisée par la plupart des jauges d'épaisseur de revêtement non destructives, y compris celles utilisant les principes des courants de Foucault ou des ultrasons.
La norme définit une procédure permettant de déterminer si l'épaisseur du film sur une surface étendue est conforme aux niveaux minimum et maximum spécifiés.
Il existe plusieurs façons d'évaluer l'épaisseur de feuil avec le PosiTector 6000...
Une grande surface ne peut généralement pas être caractérisée avec précision par une seule mesure. Les variations dans la préparation du substrat, la technique d'application de la peinture, la technique de mesure, etc., nécessitent l'analyse de plusieurs mesures prises sur une grande partie de la surface.
Le mode statistiques du PosiTector 6000 affiche les mesures individuelles ET maintient une valeur moyenne continue. Il affiche également les valeurs minimale et maximale.
L'ISO a franchi une étape supplémentaire en élaborant une spécification pour les peintres en structures métalliques. Connue sous le nom d'ISO 19840, cette spécification est devenue largement utilisée tant à l'intérieur qu'à l'extérieur de l'industrie de la peinture des structures en acier.
La norme ISO 19840 aide à déterminer si l'épaisseur du film sur une surface étendue est conforme aux niveaux minimum et maximum spécifiés par l'utilisateur.
Le plan d'échantillonnage utilisé dans la norme ISO 19840 stipule que si la structure est divisée en « zones d'inspection » individuelles telles que définies dans les parties 7 et 8 de la norme ISO 12944, alors ces zones sont testées. Les « zones d'inspection » sont des zones distinctes sur la structure utilisées pour établir une norme minimale acceptable pour le travail, et constituent des zones typiques de la structure où des tests sont effectués pour garantir la conformité à la spécification.
Si de telles zones ne sont pas identifiées, l'ensemble de la structure est considéré comme la zone d'inspection. Dans ce dernier cas, les exigences relatives aux surfaces planes sont les suivantes.
La norme ISO 19840 permet d'augmenter le nombre de mesures sur les zones présentant des configurations complexes, telles que les raidisseurs, les goussets et les supports. La norme fournit également des directives concernant le nombre de mesures pouvant être répétées si une mesure individuelle n'est pas conforme aux spécifications.
Les modèles Advanced du PosiTector 6000 disposent d'un mode 19840 qui aide l'utilisateur à recueillir des mesures conformément à la norme ISO 19840. Ensuite, en fonction des paramètres définis par l'utilisateur incluant l'épaisseur cible, la jauge indique une condition Conforme ou Non conforme.
Le PosiTector 6000 est doté d'une mémoire intégrée dans laquelle toutes les mesures sont stockées. Les mesures individuelles sont surveillées par la jauge et utilisées pour effectuer des calculs afin de déterminer les critères de conformité selon la norme ISO 19840 pour le lot.
Les modèles Standard et Advanced du PosiTector 6000 possèdent un mode Statistiques. Lorsqu'il est sélectionné, la jauge met continuellement à jour les calculs de la moyenne mobile et de l'écart type. Les valeurs maximale et minimale sont également suivies pendant la prise de mesures.
La dernière mesure peut être supprimée à l'aide du bouton (-), tandis que le bouton (+) efface toutes les statistiques.
Oui. Si la valeur mesurée de plus de 20 % des lectures individuelles se situe entre 80 % de la DFT nominale et la DFT nominale, les critères ne sont pas respectés et le lot sera jugé non conforme.
Non. Une fois les critères de la norme ISO 19840 définis, les paramètres ne peuvent plus être modifiés. Sélectionnez un Nouveau 19840, saisissez les critères souhaités et recommencez les mesures.
Oui. Utilisez le bouton (-) pour supprimer la dernière mesure enregistrée. Chaque mesure ne peut être répétée qu'une seule fois. Le nombre maximal de mesures répétées autorisé dans le lot est déterminé par le paramètre Nombre min. de mesures.
Pour de nombreux revêtements utilisés aujourd'hui, il est recommandé de spécifier les deux. Cette plage est généralement extraite de la fiche technique du fabricant du revêtement. Cependant, des facteurs économiques ainsi que les caractéristiques d'écoulement du revêtement limitent généralement une surépaisseur, il est donc courant de spécifier uniquement une épaisseur minimale. Lorsqu'une seule valeur cible est disponible, définissez la DFT nominale sur cette valeur, réglez la DFT nominale MAX sur 0 et décochez Utiliser DFT nominale MAX.