Tous les modèles PosiTector 6000 sont conformes à la standard performance IMO MSC.215(82) pour les revêtements de protection dans les citernes de ballast. Cette standard contient une règle PSPC 90/10.
LePosiTector 6000 PSPC 90/10 simplifie le processus de détermination des critères de réussite/échec dans le cadre de la directive de l'OMI. Bien que développé pour les applications maritimes, ce mode peut être utilisé par d'autres industries à la recherche d'une méthode statistique pour garantir une épaisseur de film sec correcte sur une surface.
Commencez à prendre des mesures. À chaque mesure, il se produit ce qui suit...
Il existe 4 méthodes pour examiner les résultats du lot 90/10 :
NOTES :
La fonction 90/10 du PosiTector 6000 est destinée à soutenir la Standardapplication PSPC, et non à la remplacer. Il incombe à l'utilisateur de lire et de comprendre le document et de vérifier l'exactitude des conclusions de l'instrument.
Dans cet exemple, 10 mesures ont été effectuées. La dernière mesure était de 340 microns. Les règles de 90% et de 10% ont échoué, ce qui donne un résultat B1 FAIL. Pourquoi ?
Pour savoir pourquoi le lot a RÉUSSI ou ÉCHOUÉ, sélectionnez l'option de menu Memory-View.
Dans cet exemple, l'utilisateur a saisi une valeur NDFT de 320 microns.
Utilisez (-) ou (+) pour revoir toutes les mesures du lot 90/10.
REMARQUE : Dans cet exemple, les mesures 9 et 10 étaient toutes deux inférieures à 288 microns, ce qui fait que la règle des 10% n'est pas respectée.
L'Organisation maritime internationale (OMI) est une agence spécialisée des Nations unies chargée d'améliorer la sécurité maritime et de prévenir la pollution par les navires.
La défaillance prématurée des systèmes de revêtement protecteur est souvent constatée dans les ballasts des navires en service, ce qui entraîne une corrosion rapide de l'acier non protégé. En cas de rupture du revêtement, il est extrêmement difficile, voire impossible, de le réparer ou de le remettre en état pour qu'il réponde aux standard construction neuve. Il est donc de la plus haute importance que les revêtements soient correctement appliqués at stade de la construction neuve. La commission a estimé que le meilleur moyen d'y parvenir serait d'élaborer des normes de performance obligatoires, y compris une durée de vie cible minimale, pour les revêtements des citernes de ballast.
Le 8 décembre 2006, l'OMI a adopté la nouvelle Standard performance pour les revêtements de protection (PSPC), en tant que résolution MSC.215(82). Cette nouvelle standard importante sera également incluse dans la Convention internationale pour la sauvegarde de la vie humaine at mer (Convention SOLAS).
Le PSPC vise à améliorer la sécurité at mer en réduisant la corrosion des navires en acier. Il s'applique spécifiquement aux revêtements de protection utilisés pour les citernes de ballast d'eau de mer de tous les types de navires, ainsi que dans les espaces de double peau des vraquiers. Le PSPC entre en vigueur pour tous les contrats de construction de navires passés le 1er juillet 2008 ou après cette date.
Le PSPC définit des exigences visant à améliorer les procédures et le contrôle de la qualité en renforçant les exigences d'inspection at tous les stades dans un certain nombre de domaines, notamment l'épaisseur du film secDFT. Il introduit une nouvelle standard performance pour l'épaisseur du film sec - la règle 90/10 du PSPC.
Voir également les lignes directrices pour l'entretien et la réparation des revêtements de protection.
"90% de toutes les mesures d'épaisseur doivent être supérieures ou égales à la NDFT (nominal dry film thickness) et aucune des 10% restants ne doit être inférieure à 0,9xNDFT".
La pratique d'application de ces dernières années semble se rapprocher du site commun standard d'un système époxy à deux couches. Bien que différentes épaisseurs soient autorisées, chaque couche est généralement de 160 microns pour une épaisseur totale de 320 microns.
"L'épaisseur de la couche sèche doit être mesurée après chaque couche à des fins de contrôle de la qualité et l'épaisseur totale de la couche sèche doit être confirmée après l'achèvement de la couche finale à l'aide de jauges d'épaisseur appropriées."
Il est communément admis qu'il n'y a aucune garantie que la règle des 90/10 soit parfaitement respectée pour l'ensemble de la surface, mais qu'une telle méthode d'échantillonnage est suffisante pour porter un jugement pratique. Si les mesures de l'échantillon ne satisfont pas aux critères, des contrôles ponctuels supplémentaires doivent être effectués pour toute zone jugée nécessaire par l'inspecteur des revêtements.
Il existe plusieurs façons d'évaluer l'épaisseur du film avec le PosiTector 6000 ...
Une grande surface ne peut généralement pas être caractérisée avec précision par une seule mesure. Les variations dans la préparation du substrat, la technique de peinture, la technique de mesure, etc. nécessitent une analyse de plusieurs mesures prises sur une grande partie de la surface.
Le mode statistiques du PosiTector 6000 affiche les mesures individuelles ET maintient une valeur moyenne en cours. Il affiche également les valeurs minimales et maximales.
Les versions Advanced (3) du PosiTector 6000 disposent d'un mode 90/10 qui aide l'utilisateur à collecter des mesures en conformité avec la standard PSPC. Ensuite, en fonction de l'épaisseur cible définie par l'utilisateur, la jauge indique une condition de réussite ou d'échec.
Le PosiTector 6000 dispose d'une mémoire embarquée dans laquelle toutes les mesures sont enregistrées. Les mesures individuelles sont regroupées dans un"lot". L'appareil contrôle en permanence les résultats d'épaisseur et signale la réussite ou l'échec de l'ensemble du lot en cours.
Les résultats enregistrés peuvent être visualisés sur l'écran, modifiés ou supprimés. Une impression formatée peut être envoyée à l'imprimante Bluetooth optionnelle. Tous les résultats peuvent également être téléchargés sur un PC à l'aide du logicielPosiSoft et du câble USB fournis.
Documents connexes :
ASTM D7091-"Standard Practice for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied to a Ferrous Base and Nonmagnetic, Nonconductive Coatings Applied to Non-Ferrous Metals " (Pratique pour la mesure non destructive de l'épaisseur du film sec des revêtements non magnétiques appliqués sur une base ferreuse et des revêtements non magnétiques et non conducteurs appliqués sur des métaux non ferreux)
ISO 19840-"Peintures et vernis -- Protection anticorrosion des structures en acier par des systèmes de peinture de protection -- Mesurage et critères d'acceptation de l'épaisseur des films secs sur les surfaces rugueuses"
Les jauges PosiTector 6000 Standard (1) et Advanced (3) disposent d'un mode statistique. Lorsque ce mode est sélectionné, la jauge met continuellement à jour les calculs de la moyenne courante et de l'écart standard . Les valeurs maximales et minimales sont également suivies pendant que les mesures sont prises.
La dernière mesure peut être supprimée avec le bouton (-), tandis que le bouton (+) efface toutes les statistiques.
Non. Le test de réussite/échec est clair. Le lot ne passe que si la règle des 90 % et celle des 10 % passent toutes deux. Seuls quatre résultats sont possibles, comme indiqué ci-dessous.
Non. Les définitions des règles de 90% et 10% sont fixes et ne peuvent pas être modifiées. La valeur NDFT définie par l'utilisateur ne peut pas être modifiée après avoir appuyé sur "OK" dans l'écran SETUP.
Cependant, si PosiSoft est utilisé pour exporter toutes les valeurs de mesure vers un fichier texte ou une feuille de calcul, d'autres logiciels tels que WORD ou EXCEL peuvent modifier les valeurs ou fournir des analyses supplémentaires.
Oui. Utilisez le bouton (-) pour supprimer la dernière mesure effectuée. Les critères de réussite/échec sont immédiatement mis à jour. Utilisez l'option de menu "Supprimer" pour supprimer des lots ou le contenu entier de la mémoire de la jauge.
Les calculs nécessaires à la détermination d'une condition de réussite ou d'échec requièrent une division arithmétique. Cela peut produire des résultats décimaux qui doivent être arrondis. Le changement d'unité complique encore les calculs. Bien que le PosiTector 6000 et le PosiSoft permettent tous deux de changer d'unité, il n'est pas recommandé de le faire. Le fait de changer d'unité après avoir pris des mesures peut entraîner de légères différences dans les résultats. Par exemple, une valeur NDFT égale à 280 microns est convertie en 11 mils. Si l'utilisateur prend une mesure en millièmes de 10,99, la jauge arrondira le résultat et affichera 11 millièmes, ce qui correspond à la valeur NDFT. Mais 10,99 mils se convertissent en 279 microns, ce qui est inférieur à la valeur NDFT.
Les calculs visant à déterminer les pourcentages des relevés et les fractions des valeurs cibles donnent souvent des nombres comportant plusieurs chiffres significatifs après la virgule. Comme l'instrument est limité quant au nombre de chiffres après la virgule qui peuvent être affichés, il faut arrondir les mesures individuelles et les calculs arithmétiques des pourcentages et des fractions.
Par exemple, si nous choisissons un NDFT cible de 21,8 mils et le multiplions par 0,9, le résultat est 19,62 mils. Ce résultat comporte 2 points décimaux. Mais certaines sondes ont une résolution de seulement 1 décimale. Ainsi, les mesures de 19,57 et 19,64 millièmes de seconde seront toutes deux affichées sur l'écran LCD de l'instrument comme 19,6 millièmes de seconde, ce qui constitue un échec théorique. Pour être compatible avec la résolution de la sonde, 0,9 NDFT est arrondi à 19,6 mils en utilisant la même logique que celle utilisée par la sonde. Par conséquent, les valeurs 19,57 et 19,64 sont considérées comme un PASS. Il est conseillé aux utilisateurs de vérifier les calculs.