Mesure sur des surfaces rugueuses avec le PosiTector 200.
Les revêtements appliqués sur des substrats non métalliques tels que le bois, le béton et le plastique ont tendance à présenter une certaine texture de surface. Cette rugosité donne souvent l'illusion d'une mauvaise répétabilité des instruments.
La mesure des revêtements à surface rugueuse peut être un défi pour toute méthode de mesure, et le contrôle par ultrasons ne fait pas exception.
De par sa conception, le PosiTector 200 est bien équipé pour faire face à ces situations.
Dans cette vidéo, nous abordons deux techniques de mesure des revêtements à surface rugueuse.
Les surfaces de revêtement rugueuses ou texturées sont souvent le résultat de la méthode d'application au pinceau, au rouleau ou par pulvérisation.
Parfois, les textures sont délibérément produites pour des raisons telles que
Au microscope, vous pouvez voir la surface rugueuse de ce revêtement rouge sur le MDF.
Sous un fort grossissement, la texture de la surface de ce revêtement rouge ressemble à des collines et des vallées. Les lignes sombres sur la photo sont des repères d'échelle d'un Tooke destructif ou d'une jauge d'inspection de peinture.
Le PosiTector 200 est optimisé en usine pour mesurer la plupart des revêtements dès sa sortie de l'emballage. Il suffit de l'allumer et de mesurer.
Les surfaces rugueuses ou texturées peuvent occasionnellement amener l'instrument à afficher des valeurs de mesure FAIBLES, généralement inférieures à 50 microns, 2 mils, en fonction de la quantité de rugosité.
Dans cet exemple, les mesures répétées se situent à quelques microns les unes des autres. Les petites variations dans les résultats d'épaisseur individuels sont dues à la rugosité du substrat ; cependant, les effets de la rugosité du revêtement sont plus spectaculaires.
Sur les surfaces légèrement texturées, l'utilisation d'une plus grande quantité de gel ultrasonique réduira le nombre de fois où des résultats faibles apparaissent.
Mais sur les surfaces fortement texturées, même une quantité suffisante de gel n'empêchera pas l'apparition de valeurs faibles.
Lors de la mesure par ultrasons, un gel est appliqué pour propager les ultrasons dans le revêtement.
Lorsque la sonde du PosiTector 200 est abaissée, elle repose sur les pics et tente de mesurer l'épaisseur de 134 microns.
Ces faibles valeurs résultent de la réflexion de l'impulsion ultrasonore sur la surface [une flèche de 36 microns apparaît] du revêtement plutôt que sur le substrat.
La meilleure façon d'éviter ces valeurs basses occasionnelles est de modifier simplement le réglage de la gamme basse de l'instrument.
Les modèlesPosiTector 200 B ont une plage de mesure par défaut de 25 à 760 microns.
La valeur Low Range est l'épaisseur minimale que le PosiTector 200 signalera.
La valeur High Range est l'épaisseur maximale que le PosiTector 200 signalera.
La valeur par défaut de la fourchette haute a rarement besoin d'être modifiée.
Mais une valeur Low Range correctement ajustée est la clé pour mesurer avec succès les revêtements rugueux.
Dans notre exemple, nous voulons que l'instrument ignore la rugosité de surface de 36 microns, nous modifions donc la valeur de la plage "Low" (basse) pour qu'elle soit supérieure à la valeur par défaut de 25 microns.
Maintenant, dans la nouvelle plage de mesure de 50 à 760 microns, le résultat de 36 microns est ignoré et l'écho suivant le plus fort (valeur) est signalé.
En augmentant la gamme basse, nous disons effectivement à la jauge d'ignorer les effets de la rugosité de la surface, car le PosiTector 200 ne peut rapporter les valeurs d'épaisseur que dans sa gamme de mesure.
Revoyons tout ça.
Le premier résultat de mesure est plus faible que prévu en raison de la rugosité de la surface, nous devons donc ajuster la valeur de la gamme basse.
Accédez au menu du PosiTector en appuyant sur le bouton central, et faites défiler vers le bas jusqu'à la configuration.
Appuyez sur le bouton central pour sélectionner, puis faites défiler vers le bas et sélectionnez l'option Graphique. Appuyez sur la touche moins pour quitter le menu.
Un graphique est maintenant affiché à l'écran, avec plusieurs boutons en haut de l'écran. Ce mode graphique est disponible sur les modèles PosiTector 200 Advanced.
Utilisez le bouton UP ou DOWN pour mettre en surbrillance l'option Lo. Puis, à l'aide du bouton PLUS, augmentez la limite basse à une valeur supérieure à la rugosité de surface.
Comme le résultat de la mesure de 36 microns n'est plus dans la plage de mesure, la jauge signale immédiatement l'écho suivant le plus fort, celui qui représente correctement l'épaisseur de la peinture.
Mesurez à nouveau avec la nouvelle valeur de la gamme basse.
Des mesures répétées confirment que le PosiTector 200 n'est plus influencé par la texture de la surface.
Voici comment se déroule le processus de modification de la valeur de la gamme basse sur le modèle PosiTector 200 B Standard.
Dans le menu, sélectionnez l'option " Set Range " dans le sous-menu Cal Settings. Les réglages actuels de la plage haute et basse sont affichés au-dessus de la lecture actuelle. Appuyez sur le bouton PLUS pour augmenter la limite basse à une valeur supérieure à la rugosité de surface.
Comme le résultat de la mesure de 33 microns n'est plus dans la plage de mesure, la jauge recalcule immédiatement l'épaisseur en utilisant l'écho suivant le plus fort. Le résultat de l'épaisseur passe immédiatement à la valeur correcte de 127 microns.
Lorsque la valeur de la gamme basse est augmentée au-delà de la rugosité, le PosiTector rapporte l'écho suivant le plus fort, celui qui représente correctement l'épaisseur de la peinture.
Le deuxième problème de revêtement brut auquel un inspecteur doit faire face est le manque apparent de répétabilité, un problème auquel chaque jauge d'épaisseur de revêtement doit faire face. Remarquez comment une série de mesures ne sont pas toujours identiques. Elles sont proches, mais pas parfaitement répétables.
Cela se produit avec n'importe quelle technique de mesure. Le degré de rugosité peut varier sur une surface et l'instrument mesure la profondeur un peu différemment selon que la sonde est placée au sommet d'un pic de rugosité ou plus bas dans une vallée.
Voici une autre image en coupe transversale montrant la subtile rugosité de la surface.
Les organisations internationales telles que l'ISO, l'ASTM et le SSPC ont une solution universelle pour cela.
Il suffit de faire la moyenne d'une série de mesures.
Tous les modèles PosiTector 200 ont la possibilité de le faire facilement.
Appuyez sur le bouton central pour accéder au menu des jauges, puis sélectionnez le sous-menu MEMOIRE. Sur le site Advanced sélectionnez 'New Batch'. Sur les modèles Standard modèles, sélectionnez 'On'.
L'écran fait de la place pour les valeurs statistiques importantes, notamment le nombre de mesures en haut à droite de l'écran LCD.
Maintenant, au fur et à mesure que les mesures sont prises, une moyenne courante est affichée en haut à gauche, ainsi que les valeurs minimales et maximales.
L'écran LCD large et facile à lire fournit des informations précieuses en temps réel à chaque mesure supplémentaire. Les valeurs aberrantes, ou les mauvaises lectures dues à une erreur de l'opérateur, peuvent être supprimées à l'aide de la touche moins.
Après 8 mesures [flèche], allant d'un maximum de 137 [flèche] à un minimum de 113 [flèche] microns, l'épaisseur moyenne est déterminée comme étant de 125,8 [flèche] microns.
Pour récapituler, lorsque vous mesurez sur des surfaces rugueuses :
Ces deux étapes simples permettront d'obtenir des résultats de mesure d'épaisseur significatifs sur les revêtements à surface rugueuse. Pour plus d'informations sur le PosiTector 200, visitez defelsko.com/200.