Vu dans le magazine JPCL de juillet 2012
Le béton revêtu est couramment utilisé comme matériau de construction et est sans doute le plus susceptible de subir des défaillances du revêtement. Ces défaillances augmentent considérablement le risque de dégradation prématurée du matériau de base et entraînent généralement des dépenses supplémentaires pour les réparer.
Dans de nombreux cas, l'absence d'une procédure complète de contrôle de la qualité est at origine des défaillances du revêtement. Comme pour les autres matériaux de construction, l'application de revêtements sur le béton nécessite des mesures spécifiques pour garantir la performance et la longévité du revêtement.
En supposant que la surface du béton est saine, qu'elle n'est pas contaminée par des contaminants tels que la poussière, l'huile et la graisse, et que le taux d'humidité du béton convient à la peinture, les mesures suivantes doivent faire partie d'un programme de contrôle de la qualité pour l'application du revêtement.
L'une des premières considérations pour assurer le contrôle de la qualité des revêtements est la compatibilité de la texture physique de la surface du béton (également connue sous le nom d'ancrage ou de "profil" de surface) avec le revêtement à appliquer. La récente norme ASTM standard D7682 "Standard Test Method for Replication and Measurement of Concrete Surface Profiles Using Replica Putty " fait référence à la fois à la méthode A (comparaison visuelle) et à la méthode B (mesure quantifiable) comme moyens de déterminer le profil de la surface du béton. Compte tenu de la possibilité de défaillance du revêtement et des coûts de préparation et de matériaux, il peut être souhaitable de disposer d'un enregistrement permanent de ce profil à des fins de référence.
L'une de ces méthodes d'essai, qui satisfait à la fois à la comparaison visuelle et à la mesure quantifiable du profil de la surface, utilise un mastic en deux parties à durcissement rapide. L'application et le retrait du mastic permettent d'obtenir un moule en relief permanent d'un échantillon de surface. Le moule en relief peut être comparé visuellement aux coupons CSP (profil de surface du béton) de l'ICRI (International Concrete Repair Institute) ou mesuré à l'aide d'un micromètre spécialement conçu à plusieurs endroits du moule at conformément à la méthode d'essai.
La principale raison de mesurer les conditions climatiques est d'éviter les retouches et la défaillance prématurée des revêtements de protection. Les recommandations et les exigences sont couvertes par diverses normes internationalement reconnues, en plus de celles spécifiées par le fabricant du revêtement. La possibilité d'enregistrer les résultats peut également être importante en tant que preuve de l'observation de ces conditions avant, pendant et après le processus de revêtement.
La préparation de la surface et l'application du revêtement doivent être effectuées dans des conditions environnementales optimales afin de prévenir toute défaillance potentielle du revêtement. Les conditions climatiques lors du prétraitement et de l'application du revêtement constituent un facteur majeur affectant la performance à long terme des revêtements sur le béton. Des appareils électroniques portatifs permettent aux entrepreneurs en peinture, aux inspecteurs et aux propriétaires de mesurer et d'enregistrer les conditions environnementales applicablesPosiTector photo duPosiTector DPM ).
L'objectif principal de la mesure de l'épaisseur du revêtement sur le béton est de contrôler les coûts de revêtement tout en assurant une couverture protectrice adéquate. Les contrats commerciaux exigent souvent une inspection indépendante des travaux à la fin de ceux-ci.
Les revêtements de maçonnerie sont utilisés pour une multitude de raisons, notamment l'aspect cosmétique, la durabilité, la résistance à l'abrasion, ainsi que la protection contre les éléments tels que l'humidité, le sel, les produits chimiques et la lumière ultraviolette. Les revêtements les plus courants pour le béton sont les peintures au latex, les acryliques, les laques, les uréthanes, les époxydes et les résines de polyester. Anthony Falls (photo) est recouvert d'un revêtement lisse et uniforme qui met en valeur les lumières LED multicolores at nuit et est complété par une couche transparente anti-graffiti.
Traditionnellement, une méthode d'essai destructive est utilisée pour déterminer l'épaisseur du revêtement sur les substrats de maçonnerie tels que le béton. Les revêtements utilisés sur le béton vont du dur au mou, du lisse au texturé, et couvrent une large gamme d'épaisseur. La surface du béton peut être assez rugueuse, ce qui peut créer des variations importantes dans les mesures d'épaisseur.
La norme ASTM D6132 "Standard Test Method for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Applied Organic Coatings Using an Ultrasonic Gage" détaille une méthode d'essai non destructive qui élimine la nécessité de réparer le revêtement après l'inspection, ce qui fait gagner du temps à l'inspecteur et à l'entrepreneur. L'équipement d'essai de mesure par ultrasonsPosiTector 200 sur la photo) fonctionne en envoyant une vibration ultrasonique dans un revêtement à l'aide d'une sonde (c'est-à-dire un transducteur) avec l'assistance d'un couplant appliqué à la surface.
Les jauges d'épaisseur de revêtement à ultrasons sont également utilisées dans le cadre de la méthode SSPC-PA 9 "Measurement of Dry Coating Thickness on Cementitious Substrates Using Ultrasonic Gages". La méthode PA 9 détermine l'épaisseur du revêtement en faisant la moyenne d'un nombre minimum prescrit de lectures de jauge acceptables (selon la méthode) dans des zones distinctes de mesure ponctuelle d'une surface revêtue.
Une fois que le revêtement a été correctement appliqué à l'épaisseur requise, il est souhaitable de mesurer quantitativement la force d'adhérence entre le revêtement et le substrat en béton. Cette méthode d'essai est détaillée dans la norme ASTM D7234 "Standard Test Method for Pull-Off Adhesion Strength of Coatings on Concrete Using Portable Pull-Off Adhesion Testers ".
L'essai d'adhérence par arrachement est une mesure de la résistance d'un revêtement à se séparer d'un substrat lorsqu'une force de traction perpendiculaire est appliquée. Les testeurs portables d'adhérence par arrachementPosiTest modèlesPosiTest AT automatique et manuel illustrés) mesurent la force nécessaire pour arracher un revêtement d'un diamètre spécifié de son substrat. Cette force d'arrachement mesurée fournit une indication directe de la force d'adhérence entre le revêtement et le substrat. En éliminant les sources de variation de la force d'arrachement, telles que les défaillances involontaires de la liaison entre l'adhésif et les dollies mal préparés, les résultats des tests d'adhérence deviennent encore plus significatifs et prévisibles.
Les principaux composants d'un testeur d'adhérence par arrachement sont une source de pression, un indicateur de pression et un actionneur. Pendant le fonctionnement, la face plate d'une tige d'arrachagedolly) est collée au revêtement à évaluer. Après avoir laissé durcir l'adhésif de collage, un connecteur d'accouplement de l'actionneur est fixé à la tige dolly traction. En activant la source de pression, la pression est lentement augmentée vers l'actionneur à l'intérieur du système.
Lors des essais sur le béton, la pression dans l'actionneur dépasse généralement la résistance à la traction interne du béton lui-même at ce qui provoque une rupture cohésive dans le béton. L'indicateur de pression maximale du manomètre du système fournit une lecture directe de la pression at laquelle l'arrachement s'est produit. En découpant correctement le dolly, l'instrument peut être utilisé pour mesurer la résistance à la traction du béton non revêtu, ainsi que pour les réparations de béton.
L'utilisation du béton comme matériau de construction ne cesse de croître, tout comme la nécessité d'établir des mesures de contrôle de la qualité appropriées lors de l'application de revêtements. Comme indiqué plus haut, ces mesures garantissent la longévité du revêtement et de la structure sous-jacente et sont un facteur essentiel pour répondre aux attentes en matière de coûts et de performances.
DAVID BEAMISH (1955 - 2019), ancien président de DeFelsko Corporation, un fabricant new-yorkais d'instruments de test de revêtement portatifs vendus dans le monde entier. Il était titulaire d'un diplôme d'ingénieur civil et avait plus de 25 ans d'expérience dans la conception, la fabrication et la commercialisation de ces instruments de test dans une variété d'industries internationales, notamment la peinture industrielle, l'inspection de la qualité et la fabrication. Il a dirigé des séminaires de formation et a été un membre actif de diverses organisations, notamment NACE, SSPC, ASTM et ISO.
