DeFelsko Corporation propose un certain nombre de solutions instrumentales idéales pour garantir une pratique correcte de l'application pratique et de la mesure quantitative des revêtements en polyurée appliqués sur le béton, le métal et d'autres matériaux.
advanced Aussi technologique que cela puisse être, l'application d'un revêtement de polyurée sur un substrat contaminé ou mal préparé, ou dans des conditions défavorables à une bonne adhérence, ou à une épaisseur non spécifiée pour le niveau de protection souhaité, peut contribuer à ce que le revêtement de polyurée ne réponde pas aux attentes en matière de coût et de performance. Le récent standard, SSPC-PA 14 "Application of Thick Film Polyurea and Polyurethane Coatings to Concrete and Steel Using Plural-Component Equipment" (Application de revêtements polyurées et polyuréthanes à couche épaisse sur le béton et l'acier à l'aide d'un équipement à plusieurs composants), fournit des conseils complets pour obtenir les performances souhaitées des revêtements polyurés appliqués sur des substrats en béton et en acier.
En supposant qu'une procédure appropriée de contrôle de la qualité d'un substrat en béton soit en vigueur et que la surface à revêtir soit considérée comme saine et propre, il faut prêter attention à la texture physique de la surface du béton (également appelée "profil" d'ancrage ou de surface). La norme SSPC-PA 14 exige que la rugosité de la surface soit comparée visuellement aux coupons CSP (profil de surface du béton) de l'ICRI (International Concrete Repair Institute) et qu'elle se situe dans la plage CSP de 2 à 6, sauf indication contraire.
Les systèmes de polyurée appliqués à l'acier ont des exigences de préparation de surface similaires à celles de la norme SSPC-PA 14. Avant le revêtement, la surface de l'acier doit être préparée conformément aux exigences du projet ou aux spécifications du fabricant du revêtement afin d'être exempte de contaminants visibles et non visibles. En outre, l'acier doit présenter un profil de surface minimum de 76 µm (3 mils), mesuré conformément à la méthode B de l'ASTM D 4417. PosiTector SPG (photo) est idéal pour déterminer rapidement le profil de la surface de l'acier à revêtir.
Diverses démonstrations de systèmes de revêtement en polyurée ont consisté à pulvériser le revêtement sur de la glace et de l'eau sans aucun effet sur la réactivité des composants. Bien qu'impressionnantes d'un point de vue technique, de telles conditions sont peu susceptibles d'être rencontrées dans des applications réelles(la norme SSPC-PA 14 interdit spécifiquement l'application de revêtements de polyurée sur une surface givrée ou recouverte de glace).
Bien que la température ambiante et celle du substrat puissent avoir peu d'effet sur la réaction et le durcissement d'un système de polyurée, l'application d'un revêtement sur un substrat excessivement humide ou froid peut avoir des effets négatifs sur l'adhérence. L'application correcte d'un système de revêtement polyurée exige que les pratiques de l'industrie standard soient suivies et que la température du substrat soit de 3°C (5°F) au-dessus du point de rosée et en augmentation, comme spécifié dans SSPC-PA 14.
La préparation de la surface et l'application du revêtement doivent être effectuées dans des conditions environnementales optimales afin de prévenir toute défaillance potentielle du revêtement. Les conditions climatiques présentes lors du prétraitement et de l'application du revêtement sont un facteur important qui affecte la performance à long terme des revêtements de polyurée sur le béton et l'acier. Des appareils électroniques portatifs permettent aux entrepreneurs en peinture, aux inspecteurs et aux propriétaires de mesurer et d'enregistrer les conditions environnementales applicables.
Le compteur de point de roséePosiTector DPM (photo) surveille et enregistre les conditions climatiques, notamment l'humidité relative, la température de l'air, la température de surface et la différence entre les températures de surface et du point de rosée.
L'objectif principal de la mesure de l'épaisseur du revêtement est de contrôler les coûts du revêtement tout en assurant une couverture protectrice adéquate. Les contrats commerciaux exigent souvent une inspection indépendante du travail à la fin des travaux. Étant donné l'utilisation répandue des revêtements et des doublures en polyurée dans les systèmes de confinement, il est essentiel de s'assurer que l'épaisseur est correcte.
Une méthode d'essai destructive peut être utilisée pour déterminer l'épaisseur du revêtement sur des substrats tels que le béton et l'acier. Cependant, les qualités résilientes et/ou élastomériques des revêtements de polyurée plus épais peuvent rendre difficile la réalisation d'une coupe nette et entraîner des lectures incohérentes. Cette méthode présente en outre l'inconvénient de nécessiter la réparation de la zone d'essai avant de pouvoir remettre la structure en service.
Lesnormes ASTM D6132 et D7091 détaillent une méthode d'essai non destructive, ce qui élimine la nécessité de réparer le revêtement après l'inspection et permet d'économiser du temps et de l'argent tant pour l'inspecteur que pour l'entrepreneur. Les méthodes non destructives comprennent des jauges magnétiques et à principe de courant de Foucault pour les substrats métalliques et des jauges à ultrasons pour les non-métaux tels que le béton.
La mesure non destructive de l'épaisseur d'une polyurée sur des substrats métalliques est un processus simple, à condition que l'instrument utilisé ait une plage de mesure adaptée à l'épaisseur attendue. Les revêtements de polyurée atteignent l'épaisseur totale prévue en appliquant plusieurs couches les unes sur les autres (une technique facilitée par ses propriétés de durcissement rapide), il peut donc être nécessaire de contrôler les épaisseurs des couches individuelles. Si le revêtement de polyurée est mesuré conformément aux exigences de SSPC-PA2 et PA9, alors l'épaisseur de chaque couche individuelle doit répondre aux spécifications du projet, qu'elle soit appliquée sur des substrats en béton ou en métal.
Les jauges d'épaisseur de revêtement de la sériePosiTector 6000 sont conçues pour une utilisation simple et sont idéales pour mesurer l'épaisseur de la polyurée appliquée sur des substrats métalliques ferreux et non ferreux.
Étant donné que les revêtements de polyurée appliqués sur des substrats non métalliques ne peuvent pas être mesurés par des instruments à principe magnétique ou à courant de Foucault, une jauge à ultrasons est nécessaire. Les appareils de mesure par ultrasons tels que le PosiTector 200 D fonctionne en envoyant une impulsion ultrasonore à haute fréquence dans un revêtement à l'aide d'une sonde (c'est-à-dire un transducteur) avec l'assistance d'un couplant appliqué à la surface. En termes simples, le temps nécessaire au signal ultrasonore pour traverser le revêtement et rebondir sur le substrat est utilisé pour calculer l'épaisseur du revêtement.
Les jauges d'épaisseur de revêtement de la série D dePosiTector 200 ont été conçues spécifiquement pour mesurer les revêtements très épais, flexibles et acoustiquement atténuants, y compris les polyurées. Les modèles de la série D de PosiTector 200 Advanced ont la capacité de mesurer jusqu'à trois couches individuelles dans un système de revêtement en polyurée avec une seule lecture. Les substrats en béton ont tendance à avoir des profils de surface plus élevés que les métaux et peuvent présenter divers degrés de porosité, ce qui peut faire varier considérablement les mesures d'épaisseur de revêtement en fonction de l'endroit où la sonde est placée. Dans ce cas, une méthode de calcul de la moyenne doit être utilisée pour déterminer l'épaisseur globale du revêtement.
Les jauges d'épaisseur de revêtement de la série D de PosiTector 200 utilisent une technologie ultrasonique éprouvée pour mesurer l'épaisseur des revêtements de polyurée de 50 à 5000 µm (2 à 200 mils) appliqués sur le béton, le bois et d'autres substrats non métalliques.
En raison des difficultés associées à la mesure d'un système de revêtement polyurée appliqué en plusieurs passes, nous recommandons généralement notre modèle PosiTector 200 D3 Advanced. Lorsqu'il est associé à une sonde PosiTector 200 , le modèle Advanced offre un mode graphique qui affiche une représentation visuelle de l'impulsion ultrasonique au fur et à mesure qu'elle traverse le système de revêtement. Cet affichage visuel simplifie grandement le processus de réglage de la jauge (si nécessaire) et favorise la confiance de l'opérateur dans les lectures d'épaisseur affichées.
Les essais d'adhérence peuvent être effectués à des fins de contrôle de la qualité, mais sont plus généralement entrepris pour respecter les normes industrielles et les spécifications du client. Sauf indication contraire, la norme SSPC-PA 14 exige qu'un revêtement polyurée soit testé soit sur la structure elle-même, soit sur un échantillon représentatif du substrat à revêtir. Le but de l'essai est de "confirmer la qualité de l'application et d'établir les paramètres de fonctionnement pour la préparation et l'application de la surface en grandeur réelle."
Compte tenu des propriétés innées d'adhérence et de résistance à la traction des revêtements en polyurée, il n'est pas surprenant que la norme SSPC-PA 14 exige des forces d'adhérence relativement élevées par rapport à d'autres types de revêtements épais et/ou flexibles. Lorsque les essais d'adhérence sur des substrats en acier sont effectués conformément à la méthode D et E de l'ASTM D4541, la SSPC-PA 14 spécifie une valeur d'adhérence d'au moins 6,8 mégaPascals [MPa] (1 000 livres par pouce carré [psi]) pour chacune des trois tractions requises, sauf indication contraire.
En outre, la norme SSPC-PA 14 exige que lors des essais d'adhérence au béton (tels que décrits dans la norme ASTM D7234), chacune des trois tractions doit entraîner une rupture de cohésion dans le substrat en béton et le revêtement de polyurée doit rester adhérent. À la lumière de ces exigences, un chariot de 20 mm - offrant une force d'arrachement maximale de 20 MPa (3 000 psi) - est recommandé pour tester la majorité des applications de polyurée, quelle que soit la composition du substrat.
Le testeur d'adhérence Pull-OffPosiTest AT (disponible en modèle manuel ou automatique) mesure avec précision la force d'adhérence des revêtements en polyurée appliqués sur tout substrat rigide.
Bien qu'elle soit communément désignée comme un type de revêtement spécifique, la "polyurée" est plus précisément décrite comme une technologie élastomère dans laquelle une réaction se produit entre un composant isocyanate et un composant mélange de résine sans l'utilisation d'un catalyseur. Bien qu'il s'agisse d'une simplification excessive, cette description englobe néanmoins les propriétés de base d'un système de polyurée : un système à plusieurs composants à réaction rapide qui n'est pratiquement pas affecté par l'humidité ambiante et qui présente un temps de séchage rapide et constant sur une très large gamme de températures.
Introduite à la fin des années 1980, la technologie polyurée possède des caractéristiques uniques en plus de celles mentionnées précédemment : excellente adhérence, écoulement lisse de la surface, résistance à la traction et flexibilité supérieures, résistance aux chocs, à la chaleur et au feu, haute résistance à l'abrasion et stabilité à long terme.
En raison de leur polyvalence, de leur résistance et de leur longévité, les revêtements de polyurée sont principalement utilisés pour protéger et améliorer la structure des substrats en béton et en ciment. Parmi les autres applications typiques, citons les véhicules de construction (revêtements de lit), les VTT, les revêtements de toit, les tuyaux, les systèmes de confinement primaire et secondaire, les sols de parkings et les véhicules militaires (atténuation des explosions).
La rapidité du durcissement est un avantage clé, permettant une remise en service rapide. Dans tous les cas, cependant, pour obtenir les performances attendues du revêtement, il faut respecter les bonnes pratiques en matière de préparation de la surface et de dépôt physique.
