La jauge d'épaisseur de revêtement PosiTector 6000 FNDS de DeFelsko mesure de manière non destructive les épaisseurs individuelles de la peinture et des couches de galvanisation au zinc dans un système de revêtement duplex en une seule lecture.
L'acier se corrode lorsqu'un électrolyte relie des anodes et des cathodes sur sa surface. La formation de cette pile de corrosion génère un oxyde de fer feuilleté appelé rouille.
Pour éviter la formation de rouille, il est nécessaire d'empêcher la création de la pile de corrosion. Les deux méthodes courantes de prévention de la corrosion de l'acier sont :
Les systèmes de revêtement duplex associent deux modes de protection contre la corrosion, généralement une peinture ou un thermolaquage sur de l'acier galvanisé (par immersion à chaud, électrolyse ou métallisation au pistolet à zinc). La protection contre la corrosion résultant d'un système duplex est supérieure à celle de l'un ou l'autre système utilisé isolément.
Mesurer l'épaisseur des couches d'un système de revêtement duplex avec des instruments conventionnels s'avère difficile.
Généralement, une jauge d'épaisseur de revêtement magnétique telle qu'un PosiTector 6000 F1 ou un PosiTest DFT Ferrous est d'abord utilisée pour mesurer l'épaisseur du zinc. Le même instrument mesure ensuite l'épaisseur totale combinée des couches de zinc et de peinture. La différence entre les deux mesures est considérée comme l'épaisseur de la couche de peinture. Cette méthode suppose que l'épaisseur du zinc ne varie jamais.
En réalité, l'épaisseur du zinc n'est pas toujours uniforme sur l'ensemble de la pièce ou de la structure. L'épaisseur du revêtement dépend de l'épaisseur, de la rugosité, de la composition chimique et de la conception de l'acier galvanisé. Chacun de ces facteurs, pris isolément ou ensemble, peut produire des revêtements galvanisés d'épaisseur non uniforme.
Pour plus d'informations sur la mesure de l'épaisseur de galvanisation, cliquez ici.
Une deuxième méthode conventionnelle utilise une sonde combinée magnétique et à courants de Foucault, telle que le PosiTector 6000 FN3. Deux mesures sont effectuées : la première en mode courants de Foucault pour obtenir l'épaisseur de peinture, la seconde en mode magnétique pour obtenir l'épaisseur totale du système de revêtement.
La différence entre les deux lectures est considérée comme l'épaisseur de la couche de zinc. Là encore, cette méthode suppose que l'épaisseur du zinc ne varie pas sur l'ensemble de la structure.
Ces deux méthodes sont chronophages et sujettes à erreurs. La sonde d'épaisseur de revêtement duplex PosiTector 6000 FNDS exécute cette opération en une seule mesure, de manière simple et précise.
La jauge d'épaisseur de revêtement duplex PosiTector 6000 FNDS mesure les épaisseurs individuelles des couches de peinture et de zinc d'un système duplex en une seule mesure.
En mode Duplex, le PosiTector 6000 FNDS utilise simultanément les principes magnétiques (ferreux) et à courants de Foucault (non ferreux) pour calculer et afficher les épaisseurs individuelles des couches de peinture et de zinc.
Le principe magnétique est utilisé pour mesurer l'épaisseur combinée de la peinture et du zinc sur le substrat ferreux, et le principe des courants de Foucault est utilisé pour mesurer l'épaisseur de la peinture sur le revêtement de zinc non ferreux.
L'épaisseur du zinc est calculée en soustrayant l'épaisseur de la peinture de la mesure de l'épaisseur combinée peinture/zinc.
Lorsqu'il n'est pas en mode Duplex, le jauge fonctionnera comme un instrument combiné ferreux/non ferreux conventionnel (similaire à la sonde PosiTector 6000 FNS). Idéal pour la mesure de revêtements non magnétiques sur de l'acier et de revêtements non conducteurs sur des subjectiles en métaux non ferreux.
Manuel d'utilisation du PosiTector 6000 FNDS
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