La jauge d'épaisseur de revêtement PosiTector 6000 FNDS de DeFelsko mesure de manière non destructive les épaisseurs individuelles des couches de peinture et de galvanisation au zinc dans un système de revêtement duplex en une seule lecture.
L'acier se corrode lorsqu'un électrolyte relie des anodes et des cathodes sur une surface en acier. La formation de la cellule de corrosion entraîne la formation d'un oxyde de fer floconneux appelé rouille.
Pour éviter la rouille, il faut empêcher la formation de la cellule de corrosion. Deux méthodes courantes pour prévenir la corrosion sur l'acier sont :
Les systèmes de revêtement duplex utilisent une combinaison de deux systèmes de protection contre la corrosion - généralement une peinture ou un revêtement en poudre sur de l'acier galvanisé (métallisation par immersion à chaud, électrolyse ou projection de zinc). La protection contre la corrosion qui résulte d'un système de revêtement duplex est supérieure à l'un ou l'autre des systèmes de protection utilisés indépendamment.
Mesurer l'épaisseur des couches d'un système de revêtement duplex avec des instruments conventionnels est un défi.
En général, on utilise d'abord une jauge d'épaisseur de revêtement magnétique telle que PosiTector 6000 F1 ou PosiTest DFT Ferrous pour mesurer l'épaisseur du zinc. Le même instrument mesure ensuite l'épaisseur totale des couches de zinc et de peinture ensemble. La différence entre les deux lectures est considérée comme l'épaisseur de la couche de peinture. Cette méthode part du principe que l'épaisseur du zinc ne varie jamais.
En réalité, l'épaisseur du zinc n'est pas toujours uniforme sur l'ensemble de la pièce ou de la structure. L'épaisseur du revêtement dépend de l'épaisseur, de la rugosité, de la chimie et de la conception de l'acier à galvaniser. L'un ou l'autre de ces facteurs peut produire des revêtements galvanisés d'une épaisseur non uniforme.
Pour plus d'informations sur la mesure de l'épaisseur de la galvanisation, cliquez ici.
Une deuxième méthode conventionnelle utilise une sonde combinée magnétique et à courants de Foucault telle que la PosiTector 6000 FN3. Deux lectures sont effectuées, la première en mode courant de Foucault pour obtenir l'épaisseur de la peinture, la seconde en mode magnétique pour obtenir l'épaisseur totale du système de revêtement.
La différence entre les deux lectures est considérée comme l'épaisseur de la couche de zinc. Là encore, cette méthode suppose que l'épaisseur du zinc ne varie pas sur la structure.
Ces deux méthodes prennent du temps et sont sources d'erreurs. La sonde d'épaisseur de revêtement duplex PosiTector 6000 FNDS effectue cette opération en une seule lecture, de manière simple et précise.
La jauge d'épaisseur de revêtement duplex PosiTector 6000 FNDS mesure en une seule lecture les épaisseurs individuelles des couches de peinture et de zinc dans un système de revêtement duplex.
En mode Duplex, le PosiTector 6000 FNDS utilise simultanément les principes du magnétisme (ferreux) et des courants de Foucault (non ferreux) pour calculer et afficher les épaisseurs individuelles des couches de peinture et de zinc.
Le principe magnétique est utilisé pour mesurer l'épaisseur combinée de la peinture et du zinc sur le substrat ferreux, et le principe des courants de Foucault est utilisé pour mesurer l'épaisseur de la peinture sur le revêtement de zinc non ferreux.
L'épaisseur du zinc est calculée en soustrayant l'épaisseur de la peinture de la mesure combinée de l'épaisseur de la peinture et du zinc.
Lorsqu'elle n'est pas en mode Duplex, la jauge fonctionne comme un instrument conventionnel combinant ferreux/non ferreux (similaire à la sonde FNS dePosiTector 6000 ). Idéal pour mesurer les revêtements non magnétiques sur l'acier et les revêtements non conducteurs sur les substrats métalliques non ferreux.
PosiTector 6000 FNDS Manuel d'instruction
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