La sélection de la meilleure solution dépend de :
Solution #1 : pour les PCB avec plans de masse en cuivre
Solution #2 : pour les PCB sans plan de masse en cuivre
Solution #3 : pour les PCBs sans accès de surface
PosiTector 6000 Les jauges à courant de Foucault constituent une solution simple et peu coûteuse pour les cartes de circuits imprimés avec des plans de masse en cuivre. Le choix de la sonde dépend de la taille de la zone non peuplée, de l'épaisseur prévue du revêtement conforme et de la résolution souhaitée de la sonde (voir tableau 1).
Les mesures doivent être prises directement sur un plan de masse en cuivre dans une zone non peuplée du PCB (voir Fig.1). Pour une meilleure précision, il est nécessaire de mettre à zéro ces jauges sur le masque de soudure avant de mesurer l'épaisseur du revêtement conforme.
Le PosiTector 6000 NS1 est la solution la plus simple et la plus rentable. D'un coût légèrement supérieur, le PosiTector 6000 NAS1 offre une meilleure résolution de mesure. Pour les zones difficiles à atteindre, le PosiTector 6000 N0S1 possède la pointe de sonde de plus petit diamètre et est utile pour mesurer les petites zones non peuplées du PCB. Pour réduire l'influence de l'opérateur, un support de fixation de la sonde est disponible en option.
Notre jauge à ultrasons PosiTector 200 B mesure l'épaisseur du revêtement conforme sur certaines cartes de circuits imprimés sans plan de masse en cuivre. La mesure par ultrasons a une application limitée sur les circuits imprimés car la sonde ne peut pas être mise à zéro sur le masque de soudure et parce que la structure en couches de la plupart des circuits imprimés peut produire de fausses valeurs d'épaisseur occasionnelles. Certaines applications fonctionnent bien, comme la mesure de silicone épais ou la mesure sur des cartes à deux couches. Contactez notre équipe d'assistance technique pour vous assurer qu'une solution ultrasonique conviendra à votre application.
Le BPosiTector 200 a une plage de mesure de 13 à 1000 microns (0,5 à 40 mils) avec une résolution de 2 μm (0,1 mil). La sonde de 30 mm (1,2") de diamètre nécessite une zone non peuplée relativement importante (voir Fig.2) bien que la zone de mesure réelle ne soit que de 8 mm (0,3"). Une goutte d'eau sert de couplant pendant le processus de mesure.
Certaines cartes de circuits imprimés sont tellement peuplées qu'une sonde ne peut pas accéder à la surface. Nous suggérons l'utilisation de la "méthode de substitution" dans laquelle un coupon métallique est inséré dans le processus de revêtement et est revêtu à côté de la carte.
Un appareil conventionnel à courant de Foucault PosiTector 6000 NS1 peut être utilisé pour mesurer l'épaisseur du revêtement conforme sur des coupons de métaux non ferreux (comme l'aluminium). Pour les coupons en métal ferreux, un appareil magnétique PosiTector 6000 FS1 est nécessaire.
Les revêtements conformes sont appliqués sur les cartes de circuits imprimés pour protéger les composants électroniques montés contre les contaminants tels que la poussière, le sable, l'humidité, le brouillard salin et les particules conductrices. Ils offrent une protection environnementale et mécanique qui prolonge considérablement la durée de vie des composants et des circuits. Généralement d'une épaisseur de quelques millièmes de pouce seulement, les revêtements conformes offrent également une résistance à plusieurs contraintes, notamment l'abrasion, les chocs, la température, l'ozone et la dégradation par les ultraviolets. Ils améliorent les performances et permettent une plus grande densité de composants grâce à une résistance diélectrique accrue entre les conducteurs.
Les revêtements conformes utilisés sur les cartes de circuits imprimés sont généralement de type acrylique ou silicone, mais peuvent également inclure des revêtements époxy, uréthane, parylène (parylène) et des revêtements durcissables aux UV. Ils sont traditionnellement appliqués par trempage, pulvérisation ou simple couchage par écoulement, et de plus en plus par couchage sélectif ou distribution robotisée.
La spécification militaire initiale pour les revêtements conformes date de 1966. Ils ont évolué depuis, passant de revêtements à base de solvant qui mettaient des heures à durcir à des revêtements sans solvant qui durcissent rapidement en quelques minutes à l'aide d'une faible chaleur.
Les fabricants de cartes de circuits imprimés seraient principalement intéressés par le contrôle des coûts d'application des revêtements conformes tout en assurant une couverture adéquate.
Un client de circuits imprimés serait principalement intéressé par la mesure de l'épaisseur du revêtement conforme dans le cadre d'une routine d'inspection à la réception. La qualité du revêtement conforme peut être essentielle pour éviter les problèmes de fiabilité du produit à long terme après l'assemblage.
