1. Enfoncer le peigne à poudre perpendiculairement dans la poudre non polymérisée de manière à ce que les deux ergots (languettes d'extrémité) situés de part et d'autre des dents reposent fermement sur le substrat.
2. Faites glisser le peigne à peinture en poudre le long de la surface de la pièce revêtue sur au moins 1 centimètre.
3. Retirer le peigne à poudre de la surface et examiner les marques laissées dans la poudre. L'épaisseur de la poudre se situe entre la dent portant le numéro le plus élevé qui a laissé une marque et sur laquelle de la poudre adhère, et la dent immédiatement supérieure qui n'a laissé aucune marque et ne retient aucune poudre.
Exemple : Les dents de 75 et 150 microns marquent toutes deux des lignes et retiennent de la poudre, mais pas la dent de 225 microns. L'épaisseur de la poudre non polymérisée est déterminée entre 150 et 225 microns. (voir l'image ci-dessus)
Remarque : La plupart des poudres polymérisent pour atteindre environ 50 % de leur épaisseur à l'état sec. Les marques laissées par la jauge peuvent altérer les caractéristiques du film polymérisé.
Modèle 1 (mils)
Modèle 2 (mils)
Modèle 3 (mils)
Modèle 4 (μm)
Modèle 5 (μm)
Modèle 6 (µm)
L'élément de texte riche vous permet de créer et de formater des titres, des paragraphes, des citations, des images et des vidéos en un seul endroit, sans avoir à les ajouter et les formater individuellement. Il vous suffit de double-cliquer pour créer facilement du contenu.
Un élément de texte riche peut être utilisé avec du contenu statique ou dynamique. Pour le contenu statique, glissez-le simplement sur une page et commencez la modification. Pour le contenu dynamique, ajoutez un champ de texte riche à n'importe quelle collection, puis connectez un élément de texte riche à ce champ dans le panneau des paramètres. Et voilà !
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La précision déclarée du Td est de ±3 °C pour un Td de -40 à 80 °C.
Les graphiques suivants illustrent l'erreur maximale du Td par rapport à la température de l'air (Ta) et à l'humidité relative (HR).
Consulter le PDF de la déclaration d’exactitude ici.
Le PosiPatch innovant utilise un anneau magnétique pour le maintenir contre la surface, éliminant ainsi tout besoin d'adhésif. Par conséquent, le PosiPatch n'est pas détérioré lors de son retrait, contrairement aux pastilles traditionnelles. Après un rinçage à l'eau déminéralisée, le PosiPatch peut être réutilisé.
Le PosiPatch peut être réutilisé de nombreuses fois jusqu'à ce que de l'eau commence à s'infiltrer à travers la membrane perméable à l'air ou que l'étanchéité avec le substrat soit compromise.
Lors de nos tests sur de l'acier fraîchement décapé présentant un profil typique de 50 à 100 microns (2 à 4 mils), les PosiPatches ont été réutilisés des dizaines de fois sans usure ni fuite notable. La durée de vie d'une pastille variera selon l'utilisation ; si elle est traînée sur le substrat, sa longévité s'en trouvera réduite.
Nous estimons que 10 utilisations constituent une estimation très prudente de la durée de vie et garantissent toujours le coût par essai le plus bas de tous les patchs de la méthode Bresle disponibles sur le marché. Les tableaux ci-dessous comparent les coûts par essai de différentes options, sur la base des prix concurrentiels constatés en ligne.
Lors de la réalisation de 10 tests et de la réutilisation du PosiPatch :
Annoter des images à l'aide d'outils de dessin — idéal pour identifier un emplacement ou une zone spécifique sur une image
Une force de traction inégale pendant l'essai, causée par des lignes de joint adhésif et des surfaces de revêtement irrégulières, peut entraîner des lectures aléatoires et inexplicables. Pour obtenir des mesures d'adhérence plus répétables et significatives, il est impératif que la force de traction appliquée au dolly d'essai soit uniformément répartie sur la surface testée.
Les modèles manuel PosiTest AT-M et automatique PosiTest AT-A compensent tous deux le désalignement. L'actionneur à couplage rapide auto-alignant et la tête de dolly articulée sphérique permettent une distribution uniforme de la force de traction sur la surface testée, évitant ainsi un arrachement unilatéral.
Deux grades de ruban réplique Testex™ Press-O-Film™, « Coarse » et « X-Coarse », sont disponibles pour couvrir la plage principale des profils de surface pour l’industrie des revêtements protecteurs et des revêtements intérieurs –– 20 à 115 µm / 0,8 à 4,5 mils.
An unfortunate characteristic of replica tape is that conventional spring micrometer measurements are most accurate near the middle of each grade's range and least accurate at the outer ends of each grade's range. That is why two other grades, Coarse Minus (< 20 µm / 0.8 mils) and X-Coarse Plus (> 115 µm / 4.5 mils), are used to check and, if necessary, adjust measurements at the upper and lower ends of the primary range.
Dans la plage principale, les bandes Coarse et X-Coarse partagent une zone de « chevauchement » de 38 à 64 µm (1,5 à 2,5 mils). Les mesures effectuées à l'aide de micromètres conventionnels nécessitent une procédure complexe et fastidieuse consistant à moyenner une lecture obtenue avec la nuance Coarse et une lecture obtenue avec la nuance X-Coarse pour atteindre une exactitude raisonnable.
En une seule mesure, le PosiTector RTR produit une mesure de hauteur de profil de rugosité (pic-vallée) HL plus précise à partir de rubans Coarse ou X-Coarse, corrigée de leur non-linéarité. Il n'est pas nécessaire de faire la moyenne de deux répliques ou plus provenant de différentes qualités de ruban ET il n'est pas nécessaire de soustraire les 50,8 μmi / 2 mils de film polyester incompressible. Les avantages sont une réduction de l'incertitude de mesure, de la charge de travail de l'inspecteur, de la probabilité d'erreur et du nombre de répliques requises par les inspecteurs pour garantir l'exactitude.
Le PosiTector RTR peut également afficher une valeur de hauteur (H) comparable à celle qu'afficheraient les micromètres à ressort analogiques conventionnels après déduction des 50,8 μmi / 2 mils de film polyester incompressible.
Les techniques par courants de Foucault sont utilisées pour mesurer de manière non destructive l'épaisseur des revêtements non conducteurs sur des subjectiles métalliques non ferreux. Une bobine de fil fin parcourue par un courant alternatif à haute fréquence (supérieure à 1 MHz) est utilisée pour générer un champ magnétique alternatif à la surface de la sonde de l'instrument. Lorsque la sonde est approchée d'une surface conductrice, le champ magnétique alternatif induit des courants de Foucault à la surface. Les caractéristiques du subjectile et la distance entre la sonde et le subjectile (l'épaisseur du revêtement) influencent l'intensité des courants de Foucault. Les courants de Foucault créent leur propre champ électromagnétique opposé qui peut être détecté par la bobine d'excitation ou par une seconde bobine adjacente.
Les jauges magnétiques sont utilisées pour mesurer de manière non destructive l'épaisseur d'un revêtement non magnétique sur des substrats ferreux. La plupart des revêtements sur l'acier et le fer sont mesurés de cette manière. Les jauges magnétiques utilisent l'un des deux principes de fonctionnement suivants : l'arrachement magnétique ou l'induction magnétique/électromagnétique.
Les jauges à arrachement magnétique utilisent un aimant permanent, un ressort étalonné et une échelle graduée. L'attraction entre l'aimant et l'acier magnétique rapproche ces deux éléments. Plus l'épaisseur du revêtement qui les sépare augmente, plus il est facile d'éloigner l'aimant. L'épaisseur du revêtement est déterminée en mesurant cette force d'arrachement. Les revêtements plus minces présentent une attraction magnétique plus forte, tandis que les films plus épais ont une attraction magnétique comparativement moindre. Les essais avec des jauges magnétiques sont sensibles à la rugosité de surface, à la courbure, à l'épaisseur du substrat et à la composition de l'alliage métallique.
Les instruments à induction magnétique utilisent un aimant permanent comme source du champ magnétique. Un générateur à effet Hall ou une magnétorésistance est utilisé pour détecter la densité de flux magnétique au niveau d'un pôle de l'aimant. Les instruments à induction électromagnétique utilisent un champ magnétique alternatif. Une tige ferromagnétique douce entourée d'une bobine de fil fin est utilisée pour produire un champ magnétique. Une seconde bobine de fil sert à détecter les variations de flux magnétique.
Ces instruments électroniques mesurent la variation de la densité de flux magnétique à la surface d'une sonde magnétique lorsqu'elle s'approche d'une surface en acier. L'intensité de la densité de flux à la surface de la sonde est directement liée à la distance par rapport au subjectile en acier. En mesurant la densité de flux, il est possible de déterminer l'épaisseur du revêtement.
Les utilisateurs de PosiTector peuvent capturer et enregistrer une copie d'écran de l'affichage actuel de la jauge en appuyant simultanément sur les boutons (-) et (+). 100 captures d'écran sont stockées en mémoire et sont accessibles depuis le lecteur USB PosiSoft.
Le mode Statistiques affiche et met à jour en continu la moyenne, l'écart-type, l'épaisseur min/max et le nombre de lectures pendant la mesure.
Langues d'affichage : anglais, français, allemand, espagnol, chinois, japonais, coréen, néerlandais, portugais, italien, norvégien, russe, tchèque, polonais et turc.
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