Le duromètre Barcol PosiTector BHI de DeFelsko est conçu pour mesurer la dureté des plastiques rigides et des métaux tendres tels que l'aluminium, les alliages d'aluminium, le cuivre et le laiton. Comparable au duromètre Barcol 934-1, le PosiTector BHI est doté d'un affichage numérique lisible, d'une mémoire intégrée et d'un temporisateur de mesure réglable par l'utilisateur avec compte à rebours à l'écran.
Depuis près de 80 ans, l'essai de dureté Barcol est utilisé pour mesurer la dureté des matériaux. Conçu pendant la Seconde Guerre mondiale afin de garantir que les rivets d'aviation n'avaient pas été sabotés avec du métal de qualité inférieure, le duromètre Barcol est toujours utilisé aujourd'hui pour diverses applications, notamment la production d'aluminium, les plastiques renforcés de fibres et de verre, les thermoplastiques durs ou thermodurcissables, ainsi que pour mesurer le degré de cure des matériaux composites.
La dureté est une mesure de la capacité d'un matériau à résister à une déformation permanente telle que la flexion, la rayure, l'abrasion ou la coupe. Les exigences d'assurance qualité et de contrôle qualité imposent que chaque matériau réponde à un standard de dureté spécifique, souvent déterminé par des essais tels que ceux réalisés avec un duromètre Barcol.
Les duromètres à empreinte, tels que le duromètre Barcol PosiTector BHI et le duromètre Shore PosiTector SHD, utilisent une pointe (pénétrateur) de forme précise reliée à un ressort calibré et mesurent la profondeur de pénétration de la pointe dans le matériau. Plus l'empreinte est profonde, plus la dureté est faible.
L'essai de dureté Barcol est une étape cruciale pour l'assurance qualité et le contrôle qualité de matériaux tels que les plastiques rigides, l'aluminium, les alliages d'aluminium, le cuivre et le laiton. Chaque matériau doit répondre à un standard de résistance spécifique. L'essai de la dureté Barcol d'un matériau détermine sa capacité à résister à la déformation.
Pour certains plastiques et composites polymères renforcés de fibres, les duromètres Barcol peuvent également être utilisés pour mesurer le degré de cure et de réticulation. La dureté augmente au fur et à mesure que la cure progresse jusqu'à l'atteinte d'un maximum propre au type de résine.
La dureté Barcol se mesure à l'aide d'un appareil portatif tel que le PosiTector BHI, composé d'un dispositif d'affichage et d'un pénétrateur. Selon la norme ASTM B648, « le pénétrateur est un cône tronqué en acier trempé ayant un angle de 26° avec une pointe plate… ». Une unité de dureté Barcol équivaut à un déplacement du pénétrateur de 0,0076 mm (0,00030 po). Une lecture de zéro signifie que le pénétrateur a pénétré sur toute sa profondeur (0,76 mm / 0,03 po) dans la surface, sans comprimer le ressort. Une lecture de 100 signifie que le pénétrateur n'a pas pénétré du tout dans la surface et que le ressort est entièrement comprimé. Une lecture plus élevée indique un matériau plus dur.
Le duromètre Barcol PosiTector BHI est une version moderne et actualisée du modèle 934-1, créé à l'origine il y a plus de 75 ans. Ce duromètre numérique minimise les risques d'erreur de manipulation. Ces instructions sont rédigées pour le PosiTector BHI, mais peuvent être utilisées avec tout autre modèle de duromètre Barcol.
Étape 1 : Identifier un emplacement d'essai
L'indent Bricol Barcol doit être utilisé sur une surface dure et ferme. Si le matériau est mince ou susceptible de se déformer, placez-le sur une surface rigide pendant toute la durée de l'essai.
Les empreintes ne doivent pas être réalisées à moins de 3 mm (1/8 po) du bord de la pièce ou d'autres empreintes.
Étape 2 : Effectuer une mesure
Veillez à ce que l'instrument soit perpendiculaire à la surface à tester, en utilisant des cales pour surélever le « pied » sur les pièces irrégulières ou de petite taille, si nécessaire. Appuyez la sonde sur le matériau à mesurer jusqu'à ce que l'embase de l'indenteur soit en contact complet et plan avec la surface. Le chronomètre d'essai commence le compte à rebours. Lorsque le chronomètre atteint 0 s, la jauge affiche la valeur de mesure. Si la mémoire est activée, la lecture de la jauge est enregistrée dans la mémoire interne.
Au début et à la fin de chaque poste de travail, vérifiez l'exactitude de l'appareil à l'aide des disques de test et de la plaque de mise à niveau fournis. Sur une surface dure et plane, placez les pieds du duromètre Barcol sur la plaque de mise à niveau et le disque de test sous la pointe du pénétrateur. Une fois la jauge positionnée, exercez une pression ferme vers le bas sur le PosiTector BHI. Observez la mesure sur l'affichage numérique lisible. Effectuez 3 à 5 lectures sur chaque disque pour vérifier l'exactitude, en veillant à respecter une distance d'au moins 3 mm (1⁄8 po) par rapport aux empreintes précédentes.
L'écran numérique facile à lire élimine toute incertitude liée à la lecture des échelles analogiques, réduisant ainsi les risques d'erreur de l'opérateur.
Chaque lecture numérique est enregistrée en mémoire pour consultation ultérieure et établissement de rapports. L'affichage des statistiques à l'écran permet d'identifier facilement les tendances et les moyennes des mesures. Une fois les mesures terminées, utilisez le port USB intégré pour télécharger les lectures sur un PC ou un Mac.
DeFelsko propose quatre méthodes uniques et gratuites pour visualiser, analyser et exploiter les données de dureté Barcol à l'aide de PosiSoft Solutions. Choisissez parmi une version de bureau puissante, une application mobile intuitive, le stockage sur le cloud ou PosiSoft USB, une interface de jauge simple similaire à une clé USB. Pour en savoir plus sur nos solutions PosiSoft, suivez le lien ici.
Le PosiTector BHI est doté d'un chronomètre intégré à l'écran lors de la mesure de la dureté d'un matériau. Réglez le chronomètre sur la limite souhaitée, et le compte à rebours démarrera automatiquement dès que le pénétrateur sera appliqué fermement sur la surface.
Lorsqu'il est activé, le PosiTector BHI affiche en continu les mesures de dureté. Le mode de lecture continue est idéal lorsqu'aucun chronomètre de test n'est requis ou lors de l'exécution d'une vérification de l'étalonnage.
Les statistiques à l'écran telles que la moyenne, l'écart-type et la dureté min/max sont constamment actualisées et affichées pendant la mesure. Toutes les lectures et statistiques peuvent être enregistrées en mémoire pour une analyse et un rapport ultérieurs.
L'alarme HiLo du PosiTector BHI permet à la jauge d'alerter l'utilisateur de manière sonore et visuelle lorsque les mesures dépassent les seuils spécifiés par l'utilisateur.
Le sous-lot automatique crée automatiquement un nouveau sous-lot dans le modèle Advanced du PosiTector BHI une fois que le nombre requis de mesures a été enregistré.
Les normes suivantes sont utilisées pour déterminer la dureté Barcol d'un matériau.
La norme ASTM B648 guide l'utilisateur dans la mesure de la dureté des alliages d'aluminium. Elle définit les techniques et les procédures appropriées pour mesurer l'aluminium.
« 1.1 Cette méthode d'essai couvre la détermination de la dureté par indentation des alliages d'aluminium à l'aide d'un duromètre Barcol… »
« 5.2 L'indenteur doit être constitué d'un cône tronqué en acier trempé ayant un angle de 26 degrés avec une pointe plate de 0,157 mm (0,0062 po) de diamètre. »
*Consultez la norme ASTM B648 pour une description complète de la norme d'essai.
La méthode d'essai normalisée ASTM D583 détermine la dureté par indentation des plastiques rigides armés et non armés à l'aide d'un duromètre Barcol.
« 1.1 Cette méthode d'essai couvre la détermination de la dureté par indentation des plastiques rigides, renforcés ou non, à l'aide d'un indenteur Barcol… »
« 4.1 La dureté superficielle d'un matériau est déterminée à l'aide d'un indenteur Barcol. La profondeur relative de pénétration du poinçon de l'indenteur fournit une mesure comparative de la dureté du matériau. »
*Se reporter à la norme ASTM D2583 pour une description complète de la méthode d'essai.
