Mis à jour : 12/10/2021
DeFelsko propose plusieurs modèles de PosiTector 6000 qui sont idéaux pour mesurer l'épaisseur totale des revêtements ignifuges intumescents (IFRM). Le choix dépend principalement de l'épaisseur prévue du revêtement.
Les revêtements intumescents résistants au feu sont appliqués sur les supports en acier des bâtiments tels que les poutres, les canaux, les tuyaux et les colonnes tubulaires afin de protéger leur intégrité structurelle en cas d'incendie. DeFelsko fabrique des jauges d'épaisseur de revêtement non destructives, tenues à la main, qui sont idéales pour mesurer l'épaisseur du film sec de ces revêtements. De plus, des compteurs de point de rosée sont disponibles pour s'assurer qu'ils sont appliqués dans des conditions environnementales idéales.
Bien que l'acier ne brûle pas, il peut être gravement affaibli lorsqu'il est exposé à des températures élevées pendant des périodes prolongées, comme dans le cas d'un incendie de bâtiment. On pense que de tels dommages ont conduit à l'effondrement des tours du World Trade Centre. Depuis les attentats du 11 septembre 2001, une attention accrue a été accordée au développement et à l'application de revêtements intumescents plus performants et plus durables.
Lorsqu'il est exposé au feu, un revêtement intumescent se dilate généralement de 15 à 30 fois en épaisseur lors d'un essai sur standard 1, formant une épaisse couche de mousse qui protège l'acier en l'isolant thermiquement de la chaleur. Certains fabricants signalent des dilatations allant jusqu'à 100 fois dans des conditions non spécifiées2. Dans le cadre du processus d'expansion, la plupart des revêtements génèrent une couche extérieure carbonisée semblable à de la cendre. Au fur et à mesure que le feu se poursuit, la couche de cendres s'érode, exposant le revêtement intumescent restant pour former davantage de charbon. Selon l'épaisseur du revêtement, ce processus se répète plusieurs fois.1
Les revêtements intumescents résistants au feu nécessitent généralement un apprêt pour l'adhérence. Une couche de finition décorative/protectrice peut également être nécessaire, en particulier dans les environnements humides. Un treillis de renforcement peut être utilisé pour mieux retenir la couche de charbon sur certaines formes.
L'efficacité d'un revêtement intumescent résistant au feu dépend de l'épaisseur du revêtement et de sa capacité à retenir la couche de cendres. L'épaisseur du revêtement varie généralement de 30 à 500 mils (0,8 à 13 mm). L'épaisseur appliquée doit être conforme aux spécifications du produit pour le type de structure à revêtir et aux exigences du code du bâtiment applicable (parg, pour résister à un incendie d'une certaine température et d'une certaine durée).
Comme les revêtements intumescents résistants au feu peuvent être assez coûteux (de 4 à 12 $ par pied carré, selon l'application et le classement requis), la mesure de l'épaisseur du revêtement peut jouer un rôle important dans le contrôle des coûts d'application.
Une bonne adhérence est également essentielle à l'efficacité de ces revêtements. L'adhérence étant fortement influencée par les conditions climatiques at moment de l'application, les fabricants précisent généralement les conditions dans lesquelles leurs produits peuvent être appliqués, parg l'humidité relative, la température de air et la différence entre la température de surface et la température du point de rosée.3, 4 Par conséquent, il est important de surveiller attentivement les conditions climatiques lors de l'application de revêtements intumescents.
DeFelsko fabrique des jauges qui conviennent parfaitement pour mesurer l'épaisseur des revêtements intumescents résistants au feu, pour tester l'adhérence des revêtements et pour contrôler l'humidité et la température lors de leur application.
DeFelsko propose plusieurs modèles de la jauge d'épaisseur de revêtementPosiTector 6000 qui sont idéaux pour mesurer l'épaisseur totale des revêtements ignifuges intumescents. Le choix dépend principalement de l'épaisseur prévue du revêtement.
La sériePosiTector 6000 FT est idéale pour mesurer l'épaisseur des revêtements jusqu'à 250 mil (6,4 mm). Ces jauges fournissent des résultats avec une précision maximale de ± 0,5 mil (0,01 mm) + 1 % de la lecture pour les mesures inférieures à 100 mil (2,5 mm). Pour les mesures supérieures à 100 mil (2,5 mm), la précision est de ± 0,5 mil (0,01 mm) + 3 % de la mesure.
La sériePosiTector 6000 FKS est recommandée pour les applications plus épaisses jusqu'à 500 mil (13 mm), pour lesquelles les jauges fournissent des résultats avec une précision de ± 1 mil (0,02 mm) + 3 % de la lecture.
La sériePosiTector 6000 FLS est disponible pour les applications très épaisses jusqu'à 38 mm (1,5 pouces), avec une précision de + 0,2 mm (0,01 pouce) + 3 % de la lecture.
Le téléchargement des mesures du PosiTector 6000 est aussi simple que le stockage sur une clé USB ou la connexion d'un câble USB à un ordinateur. Ces caractéristiques permettent une impression pratique et une analyse plus poussée sur un PC. Les capacités d'enregistrement et de téléchargement des données permettent à un opérateur de suivre facilement les variations de l'épaisseur du revêtement grâce à des mesures multiples sur de grandes surfaces. Les modèles Advanced sont équipés de connexions sans fil WiFi et Bluetooth®. Voir notre page SolutionsPosiSoft pour plus d'informations.
Une brochure détaillée peut être téléchargée ici.
L'utilisation des jauges PosiTector 6000 pour mesurer l'épaisseur des revêtements intumescents est conforme aux meilleures pratiques acceptées dans l'industrie. La National Fireproofing ContractorsAssociation5 publie une procédure d'assurance qualité pour l'application de revêtements intumescents.6 Cette procédure exige que "l'épaisseur finale soit mesurée à l'aide d'une jauge d'épaisseur de film sec conformément au manuel technique 12-B de l'AWCI[Association of the Wall and CeilingIndustry7], 'Standard Practice for the Testing and Inspection of Field Applied Thin-Film Intumescent Fire-Resistive Materials ; an Annotated Guide.8 ".
Bien que le guide de l'AWCI indique que les mesures de l'épaisseur du revêtement doivent être effectuées à l'aide d'une jauge approuvée par l'autorité compétente en matière de construction, il ne mentionne que deux techniques de mesure acceptables : les jauges d'arrachement magnétiques et les capteurs à base de flux magnétiques. Les jauges PosiTector 6000 utilisent cette dernière méthode.
En ce qui concerne le guide de l'AWCI, at moins un fabricant de revêtements intumescents (A/D Fire Protection Systems) cite DeFelsko comme fabricant de jauges à film sec appropriées pour mesurer l'épaisseur du revêtement.8
Comme indiqué ci-dessus, les revêtements intumescents résistants au feu ne doivent être appliqués que dans des plages idéales d'humidité relative et de température.
Le compteur de point de roséePosiTector DPM mesure et enregistre les conditions climatiques, notamment l'humidité relative, la température de air , la température de surface, la température du point de rosée et la différence entre la température de surface et la température du point de rosée.
Le PosiTector DPM est capable d'enregistrer les paramètres environnementaux suivants : le % d'humidité relative (%HR), la température de air ambiant (Ta), la température de surface (Ts), la température du point de rosée (Td) et la température de surface moins la température du point de rosée (Ts-Td). Les cinq conditions climatiques sont surveillées et calculées at même temps et, sur at pression d'un bouton, les relevés peuvent être stockés en mémoire avec la date et l'heure. Le PosiTector DPM dispose également d'une fonction unique d'enregistrement automatique qui enregistre automatiquement des ensembles de données contenant les cinq conditions climatiques at intervalle de temps sélectionné par l'utilisateur. Cette fonction est utile pour conserver un enregistrement complet des conditions et des tendances environnementales avant, pendant et après l'application d'un revêtement intumescent.
Pour connaître les prix actuels ou commander ces instruments, veuillez nous contacter par courrier électronique at techsale@defelsko.com, par téléphone at (315) 393-4450 ou par télécopie at (315) 393-8471. Si vous avez besoin d'informations techniques supplémentaires ou si vous avez des questions concernant votre application particulière, nous vous encourageons à profiter de nos années d'expérience pour vous recommander l'instrument le mieux adapté à vos besoins.
1. https://www. ul.com/news/mastic-and-intumescent-coatings
2. https://www. nullifire.com/en_GB/our-solutions/intumescent-coatings/
3. https://multimedia.3m.com/mws/media/373703O/3m-firedam-spray-200-flyer-technical-data-sheet.pdf
4. https://www.adfire.com/products/ (sélectionnez un produit, puis "Fiche technique du produit")
5. La NFCA représente les entrepreneurs qui installent des produits d'ignifugation passive sur les structures des bâtiments et les fabricants de ces produits(www.nfca-online.org). L'association offre un programme de formation aux inspecteurs spéciaux qui souhaitent apprendre les procédures d'inspection et d'essai appropriées pour l'inspection des ... matériaux intumescents appliqués aux éléments de structure en acier.(https://www.nfca-online.org/certifications/ul-qualified-contractor.asp)
6. https://www.nfca-online.org/NFCA%20400%20Final%20052308.pdf
7. L'AWCI représente plus de 2 200 entreprises et organisations impliquées dans une variété de systèmes de construction - y compris l'ignifugation(www.awci.org).
8. Le guide de l'AWCI est disponible sur commande à l'adresse suivante : https://awci.force.com/portal/s/store#/store/browse/tiles.
