DeFelsko fabrique des jauges d'épaisseur de revêtement portatives et non destructives, idéales pour mesurer l'usure des tambours d'organophotoconducteurs (OPC).
Le tambour OPC est le composant le plus coûteux d'une cartouche de toner et pilote l'ensemble du processus d'impression. On considère que sa durée de vie est épuisée lorsque 5 à 15 microns (0,2 à 0,6 mils) de revêtement ont été usés. Lorsque la quantité d'usure approche la moitié de l'épaisseur d'origine, des décisions automatiques de mise au rebut sont souvent prises.
Les tambours OPC nécessitent des mesures non destructives précises pour faciliter les décisions critiques de réutilisation et d'analyse de l'usure. L'épaisseur du revêtement des tambours OPC, bien que variant selon les fabricants et les produits, est généralement d'environ 50 μm (2 mil). Étant donné que même quelques microns (dixièmes de mil) d'usure OPC peuvent être considérés comme significatifs, des mesures répétables sur la surface incurvée d'un tambour OPC sont essentielles pour obtenir des résultats précis.
Le moyen le plus simple et le plus rentable de mesurer de manière non destructive l'épaisseur des revêtements OPC est notre série NASPosiTector 6000 . La sonde NAS est spécifiquement conçue pour la mesure haute résolution des revêtements non conducteurs (OPC) sur les substrats non ferreux (aluminium). Bien que capable de mesurer jusqu'à 625 μm (25 mils), la sonde NAS est la plus précise et fournit sa plus haute résolution en dessous de 100 μm (4 mils). Cette plage optimale de la sonde correspond bien à l'épaisseur de revêtement OPC prévue par la plupart des fabricants.
Lorsque le client identifie son application comme "Mesure de fûts OPC", DeFelsko inclut un adaptateur en plastique à rainure en V sur mesure pour la sonde. La rainure de l'adaptateur est conçue pour s'adapter à une large gamme de tailles de fûts OPC proposés par différents fabricants. Comme le montrent les images ci-dessous, l'adaptateur garantit que la sonde est toujours positionnée perpendiculairement à la surface du tambour OPC, optimisant ainsi la précision et la répétabilité. Lors de la mesure, l'adaptateur en plastique protège également le revêtement OPC des dommages physiques qui pourraient être causés par la sonde en acier inoxydable.
Avant de mesurer le revêtement OPC, il est important de mettre la sonde à zéro sur un tambour non revêtu afin de minimiser les effets de la courbure et de tout revêtement de base existant sur le tambour en aluminium. Notez que pour des mesures précises, la surface du CPO doit être lisse, propre et exempte de toner.
Pour connaître les prix en vigueur ou pour commander ces instruments, veuillez nous contacter par téléphone au (315) 393-4450, par fax au (315) 393-8471 ou par e-mail à techsale@defelsko.com. Si vous avez besoin de plus d'informations techniques ou si vous avez des questions concernant votre application particulière, nous vous encourageons à profiter de nos années d'expérience pour recommander la jauge la mieux adaptée à votre application.
Le tambour OPC (organophotoconducteur) est le composant le plus coûteux d'une cartouche de toner et pilote l'ensemble du processus d'impression. Le tambour OPC est constitué d'un revêtement non conducteur (organique) sur un substrat non ferreux (aluminium). Un tambour OPC est utilisé dans un environnement abrasif dans lequel sa surface est usée par le toner, les balais d'essuie-glace et la poussière de papier.
La durée de vie d'un tambour OPC est considérée comme épuisée lorsque 5 à 15 microns (0,2 à 0,6 mils) de revêtement ont été usés. Lorsque la quantité d'usure approche la moitié de son épaisseur d'origine, des décisions automatiques de mise au rebut sont souvent prises. Ainsi, la possibilité de mesurer le revêtement des OPC permet aux entreprises de reconditionnement de maintenir des normes de qualité tout en maximisant l'utilisation de chaque tambour OPC. Un avantage supplémentaire de la prise d'une mesure rapide pour déterminer l'aptitude à la réutilisation est que la décision de mise au rebut peut être prise avant un traitement supplémentaire tel que le nettoyage, le polissage ou le revêtement.
La possibilité de mesurer l'usure de l'OPC permet également à un remanufacturier d'optimiser ses décisions d'achat d'autres composants de cartouches. Les composants les plus rentables pour chaque fabricant et modèle de cartouche à tambour OPC peuvent être déterminés en surveillant les effets de l'usure des différents balais d'essuie-glace, lubrifiants, toners, surcouches OPC et types de papier. Pour surveiller les effets de l'usure sur les revêtements OPC, il est recommandé d'enregistrer plusieurs mesures sur la longueur d'un tambour OPC neuf. Après des tests expérimentaux ou une utilisation réelle par le client, refaites des mesures dans les mêmes zones et enregistrez les nouvelles valeurs d'épaisseur. Soustrayez les valeurs avant et après pour calculer la quantité d'usure de l'épaisseur du film OPC.
Les remanufacturiers de cartouches d'imprimantes et de photocopieuses constituent le principal marché pour les revêtements OPC de mesure. Comme les imprimantes à cartouches continuent à se développer sur le marché, elles devraient subir de fortes pressions sur les prix. Un remanufacturier capable de mesurer l'épaisseur des OPC dispose des informations supplémentaires nécessaires pour prendre des décisions sur un marché concurrentiel.
DeFelsko aimerait reconnaître l'article suivant de Lester Cornelius comme source d'information technique OPC Wear : A Predictable Variable" du Recharger Magazine de janvier 1998.
