La jauge d'épaisseur de revêtement de DeFelsko PosiTector 6000 de DeFelsko est idéale pour mesurer les dimensions cruciales des équipements d'impression offset. Elle permet de mesurer rapidement et facilement l'épaisseur des blanchets, des emballages et des plaques afin de garantir une bonne qualité d'impression et de réduire les coûts de maintenance.
L'impression offset est une technique d'impression courante dans laquelle une image encrée est transférée ou "offset" d'une plaque métallique sur un cylindre rotatif à un autre cylindre recouvert d'un blanchet en caoutchouc. L'image est ensuite transférée du blanchet sur une surface d'impression.
Cette technique est utilisée pour imprimer sur du papier, du carton décoratif, des journaux, des magazines, des formulaires commerciaux, des enveloppes, des boîtes en carton, des cartes, des timbres, des gobelets en plastique et du métal décoré.
Le transfert efficace d'une image de la plaque métallique au blanchet nécessite une pression constante ou "squeeze" au point de contact entre les cylindres recouverts de métal et de blanchet.
Pour ce faire, on ajoute une épaisseur supplémentaire de matériau d'emballage (par exemple, du papier ou des fibres) sous le blanchet pour s'assurer que le blanchet dépasse son cylindre. Cela force le blanchet contre le cylindre de la plaque métallique au point de contact.
Une autre façon de voir les choses est que la garniture assure un chevauchement des rayons des cylindres, de sorte que les cylindres se poussent toujours l'un contre l'autre aux endroits où ils se touchent.
Cette épaisseur supplémentaire ou ce chevauchement - appelé "squeeze" - est généralement de 0,004 à 0,006 in. (4-6 mils ou 0,1-0,2 mm). Elle est cruciale pour la qualité d'impression. Si l'épaisseur est trop faible, l'image ne sera pas transférée efficacement, et si elle est trop importante, les points d'impression risquent de s'estomper ou de s'étaler.
En cours de fonctionnement, le blanchet d'impression et le matériau de garnissage situé en dessous sont soumis à une compression constante qui réduit progressivement l'épaisseur des deux couches. Par conséquent, la dimension critique de compression doit être contrôlée périodiquement pour garantir une qualité d'impression efficace.
Les blanchets en caoutchouc durent généralement de 3 à 6 mois, selon le type de presse et la nature des travaux d'impression. L'épaisseur des blanchets doit également être mesurée régulièrement pour obtenir une qualité d'impression constante et pour déterminer quand les blanchets doivent être remplacés.
Les instruments conventionnels de type analogique "à aiguilles" ont traditionnellement été utilisés pour mesurer l'épaisseur du blanchet/de l'emballage sur presse. Deux aiguilles pénètrent dans le blanchet d'impression et établissent un contact électrique avec la surface métallique du cylindre situé sous l'emballage.
Malheureusement, le fait de percer le blanchet peut causer des dommages et affecter la qualité d'impression. Les solvants chimiques peuvent s'infiltrer par les trous de perforation et entraîner des taches de matériaux d'emballage gonflés sous le blanchet, avec pour conséquence un maculage de l'image.
La jauge d'épaisseur de revêtement de DeFelsko PosiTector 6000 de DeFelsko est idéale pour mesurer sur presse l'épaisseur des blanchets, des emballages et des plaques. Cette jauge manuelle présente plusieurs avantages par rapport aux instruments traditionnels à aiguille :
La sonde PosiTector 6000 FTS doit être utilisée pour déterminer l'épaisseur des matériaux de couverture, d'emballage et de plaque sur un cylindre de presse en acier. Si le cylindre de la presse est en acier inoxydable ou en aluminium, la sonde FNTS doit être utilisée.
Ces sondes interchangeables peuvent mesurer des épaisseurs de 0 à 250 mil (6 mm) avec une précision maximale de ± 0,5 mil (0,01 mm) + 1% de la lecture.
La mémoire et les capacités de téléchargement du PosiTector 6000 permettent à un opérateur de suivre la compression et l'usure du blanchet/de l'emballage sur de longues périodes et d'enregistrer la façon dont elles sont affectées par différents tirages et opérations. Grâce à l'expérimentation, on peut utiliser les mesures du PosiTector 6000 pour optimiser les conditions d'impression et mieux prévoir quand les blanchets devront être changés.
Pour connaître les prix actuels ou pour commander ces instruments, veuillez consulter notre page Ventes. Si vous avez besoin d'informations techniques supplémentaires ou si vous avez des questions concernant votre application particulière, nous vous encourageons à profiter de nos années d'expérience pour recommander la jauge la mieux adaptée à vos besoins.
Nous tenons à remercier Mike Gallagher de SunShine Paper d'Aurora, Colorado(www.sunshinepaper.com) pour son aide dans les recherches effectuées pour cet article.
