Le jaugeur d'épaisseur de revêtement PosiTector 6000 de DeFelsko est idéal pour mesurer les dimensions critiques sur les équipements d'impression offset. Il fournit des mesures rapides et simples de l'épaisseur des blanchets, des calages et des plaques afin de garantir une qualité d'impression optimale et de réduire les coûts de maintenance.
L'impression offset est une technique d'impression courante dans laquelle une image encrée est transférée ou « reportée » d'une plaque métallique montée sur un cylindre rotatif vers un autre cylindre recouvert d'un blanchet en caoutchouc. L'image est ensuite transférée du blanchet vers la surface d'impression.
Cette technique est utilisée pour l'impression sur papier, carton décoratif, journaux, magazines, imprimés administratifs, enveloppes, boîtes en carton, cartes, timbres, gobelets en plastique et métaux décorés.
Le transfert efficace d'une image de la plaque métallique vers le blanchet nécessite une pression constante, ou « serrage », au point de contact entre les cylindres recouverts de métal et de blanchet.
Pour ce faire, on ajoute une épaisseur supplémentaire de matériau de calage (par exemple, du papier ou de la fibre) sous le blanchet afin de s'assurer que ce dernier dépasse du cylindre. Cela force le blanchet contre le cylindre de la plaque métallique au point de contact.
Une autre façon de l'envisager est que la garniture assure un chevauchement des rayons des cylindres, de sorte qu'ils exercent constamment une pression l'un contre l'autre au niveau de leur zone de contact.
Cette épaisseur ou ce chevauchement supplémentaire – appelé « écrasement » (squeeze) – est généralement compris entre 0,004 et 0,006 pouce (4 à 6 mils ou 0,1 à 0,2 mm). Il est crucial pour la qualité d'impression. Si l'écrasement est insuffisant, l'image ne se transfère pas correctement ; s'il est excessif, les points d'impression peuvent baver ou s'étaler.
Pendant le fonctionnement, le blanchet et le matériau de garniture situé en dessous sont soumis à une compression constante qui réduit progressivement l'épaisseur des deux couches. Par conséquent, la dimension critique d'écrasement doit être surveillée périodiquement afin de garantir une qualité d'impression optimale.
Les blanchets en caoutchouc ont généralement une durée de vie de 3 à 6 mois, selon le type de presse et la nature des travaux d'impression. L'épaisseur du blanchet doit également être mesurée régulièrement pour maintenir une qualité d'impression constante et déterminer le moment opportun pour son remplacement.
Des instruments analogiques conventionnels à « aiguille » sont traditionnellement utilisés pour mesurer l'épaisseur du blanchet et de la garniture sur la presse. Deux aiguilles traversent le blanchet pour établir un contact électrique avec la surface métallique du cylindre situé sous la garniture.
Malheureusement, le perçage du blanchet peut l'endommager et altérer la qualité d'impression. Des solvants chimiques peuvent s'infiltrer par les trous de ponction et provoquer des gonflements localisés des matériaux de garniture sous le blanchet, entraînant par conséquent des bavures sur l'image.
Le jaugeur d'épaisseur de revêtement PosiTector 6000 de DeFelsko est idéal pour les mesures sur presse de l'épaisseur des blanchets, des calages et des plaques. Ce jaugeur portatif présente plusieurs avantages par rapport aux instruments à aiguille traditionnels :
La sonde PosiTector 6000 FTS doit être utilisée pour déterminer l'épaisseur des matériaux de blanchet, de calage et de plaque lorsqu'ils se trouvent sur un cylindre de presse en acier. Si le cylindre de presse est en acier inoxydable ou en aluminium, la sonde FNTS doit être utilisée.
Ces sondes interchangeables permettent de mesurer des épaisseurs de 0 à 250 mils (6 mm) avec une exactitude maximale de ± 0,5 mil (0,01 mm) + 1 % de la mesure.
Les capacités de mémoire et de transfert du PosiTector 6000 permettent à l'opérateur de suivre la compression et l'usure du blanchet/calage sur de longues périodes et d'enregistrer leur comportement face à différentes opérations et séries d'impressions. Par l'expérimentation, il est possible d'utiliser les mesures du PosiTector 6000 pour optimiser les conditions d'impression et mieux anticiper le moment où les blanchets devront être remplacés.
Pour connaître les tarifs actuels ou commander ces instruments, veuillez consulter notre page Ventes. Si vous avez besoin d'informations techniques supplémentaires ou si vous avez des questions concernant votre application spécifique, nous vous invitons à profiter de nos années d'expérience pour vous recommander la jauge la mieux adaptée à vos besoins.
Nous tenons à remercier Mike Gallagher de SunShine Paper à Aurora, Colorado (www.sunshinepaper.com) pour son aide dans le cadre de la recherche pour cet article.
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