La mesure de l'épaisseur du revêtement pendant l'application est l'un des moyens les plus simples d'éviter les retouches et les défauts de revêtement. Cet article explique comment calculer, mesurer et vérifier l'épaisseur du film humide (WFT) afin que les applicateurs, les inspecteurs et les prescripteurs puissent s'assurer que l'épaisseur du film est correcte avant que le revêtement ne durcisse. DeFelsko propose une gamme de jauges d'épaisseur de film humide— notamment des modèles à 8 faces, à 6 faces (hexagonaux) et des options économiques de type carte de crédit— conçues pour faciliter ces mesures sur le terrain.
Si la couche appliquée est trop fine ou trop épaisse, il faut le savoir immédiatement, et non pas une fois que le film a séché. La mesure de l'épaisseur de la couche (WFT) en temps réel permet à l'applicateur d'apporter rapidement des ajustements : technique de pulvérisation, réglages du pistolet, vitesse, chevauchement, etc.
La correction des problèmes d'épaisseur après durcissement implique généralement un surcroît de travail, un risque de contamination de la surface et des risques potentiels pour l'adhérence et l'intégrité globale du revêtement. Un contrôle WFT de 30 secondes pendant l'application peut éviter des heures de retouches par la suite.
Remarque : les termes « diluant » et « fluidifiant » sont utilisés de manière interchangeable dans cet article pour désigner un solvant ajouté qui augmente le volume du liquide sans apporter de matière solide.
Ces tableaux indiquent le temps de séchage à la surface (WFT) requis pour les cas de figure courants en matière de revêtement. Vérifiez toujours les exigences spécifiques du projet en vous référant aux documents contractuels en vigueur et aux fiches techniques du fabricant.
Remarquez la tendance : l'ajout de 10 % de diluant nécessite environ 10 % de produit en plus (WFT) pour obtenir la même épaisseur de film DFT. Si les applicateurs n'en tiennent pas compte, le film durci sera plus fin que prévu, ce qui pourrait entraîner une défaillance prématurée du revêtement.
Si vous avez utilisé le calculateur ou les tableaux ci-dessus, cette section explique les calculs qui sous-tendent ces chiffres.
Un revêtement humide contient des solvants et/ou de l'eau qui s'évaporent pendant le séchage et le durcissement. À mesure que ces composés volatils s'échappent du film, l'épaisseur diminue. L'épaisseur du film humide (WFT) est généralement supérieure à celle du film après durcissement (DFT).
La relation entre le WFT et DFT principalement du pourcentage de solides en volumedu revêtement, c'est-à-dire la partie du revêtement liquide qui reste effectivement sous forme de film solide une fois que tous les composants volatils se sont évaporés. Cette information figure généralement sur la fiche technique (TDS) du fabricant du revêtement.
Utilisez la masse volumique en volume pourDFT . La masse volumique en poids mesure la masse et non le volume ; elle ne peut donc pas être utilisée pour des conversions d'épaisseur précises. L'utilisation d'une valeur erronée peut entraîner des erreurs d'épaisseur importantes.
Cette section présente les formules utilisées dans le calculateur et explique quand les utiliser.
Formule 1 : Revêtement appliqué tel quel (sans diluant)
Lorsque le revêtement est appliqué directement à partir du récipient sans dilution :
WFT = DFT (SV / 100)
Où :
• WFT = épaisseur du film humide
• DFT épaisseur souhaitée du film sec
• SV = teneur en solides en volume (%) du revêtement tel qu'il est fourni
Exemple :
DFT cible DFT 100 µm, teneur en solides en volume = 60 %
WFT = 100 ÷ (60/100) = 100 ÷ 0,60 = 167 µm
Formule 2 : Revêtement dilué (avec ajout de diluant)
L'ajout de diluant augmente le volume du liquide mais n'ajoute généralement pas de matière sèche. Le mélange obtenu présente une teneur effective en matière sèche par volume plus faible ; il faut donc une épaisseur de film appliqué (WFT) plus élevée pour obtenir la même DFT.
WFT = DFT (1 + t) / (SV / 100)
Où :
• t = fraction de diluant ajouté par rapport au volume de revêtement (Exemple : 10 % de diluant = 0,10)
Exemple :
DFT cible DFT 100 µm, solides en volume = 60 %, 10 % de diluant ajouté
WFT = 100 × (1 + 0,10) ÷ (60/100)
WFT = 100 × 1,10 ÷ 0,60 = 183 µm
Important : Ces calculs partent du principe que le diluant n'apporte pas de solides en volume, ce qui est le cas pour la plupart des diluants courants. Si un additif contenant des solides ou de la résine est ajouté, les résultats peuvent différer.
L'applicateur doit obtenir une épaisseur de film sec (DFT) de 150 µm (6 mils) en utilisant un revêtement époxy contenant 65 % de solides en volume. Afin d'améliorer la fluidité de la pulvérisation, 10 % de diluant ont été ajoutés.
Le calcul :
WFT = 150 × (1 + 0,10) ÷ (65/100) ≈ WFT = 150 × 1,10 ÷ 0,65 ≈
WFT = 165 ÷ 0,65 ≈ 254 µm
Résultat : l'applicateur doit viser une épaisseur de film humide d'environ 250 à 260 µm afin d'obtenir une épaisseur de film sec de 150 µm après durcissement.
L'ajout d'un diluant augmente le volume de liquide sans augmenter la quantité de matière solide, ce qui signifie qu'il faut davantage de peinture humide pour obtenir la même épaisseur de film sec.
Si cet ajustement n'est pas pris en compte, le solvant s'évapore et le film restant sera plus fin que prévu, ce qui peut entraîner l'apparition de piqûres, une protection anticorrosion réduite ou une défaillance prématurée du revêtement.
C'est pourquoi il est particulièrement important de mesurer la force de tension de film (WFT) pendant l'application lorsqu'on utilise des revêtements à faible épaisseur.
Maintenant que la valeur WFT cible est connue, voici comment la vérifier pendant l'application.
standard pour mesurer l'épaisseur d'un film humide consiste à utiliser un peigne à film humide (jauge à encoches). Elle est simple, peu coûteuse et permet d'obtenir immédiatement une estimation de l'épaisseur pendant l'application.
Un peigne à film humide est une plaque plate en aluminium, en plastique ou en acier inoxydable comportant des encoches calibrées de différentes hauteurs.
Mode d'emploi :
Exemple :si l'encoche de 8 mils présente de la peinture humide, mais que celle de 10 mils est propre, votre épaisseur de film humide se situe entre 8 et 10 mils.
Les jauges à encoches ne sont pas des instruments de précision, mais elles sont utiles pour déterminer l'épaisseur approximative du métal (WFT), en particulier sur les pièces dont la taille ou la géométrie empêche d'utiliser d'autres méthodes.
Les mesures WFT sont extrêmement utiles pour le contrôle des processus, mais elles ne constituent qu'une estimation de DFT finale. Les résultats réels peuvent varier en fonction de plusieurs facteurs :
Pour les applications critiques — notamment dans le domaine de l'acier de construction, en milieu immersif ou pour les spécifications imposant DFT strictes DFT —, il convient de toujours vérifier DFT finale DFT durcissement à l'aide de jauges d'épaisseur de film sec adaptées et conformément aux normes en vigueur.
Ces deux mesures ont des objectifs différents, mais elles sont toutes deux indispensables à l'assurance qualité.
Foire aux questions
Où puis-je trouver la teneur en solides en volume ?
La teneur en solides en volume est généralement indiquée dans la fiche technique (TDS) du fabricant du revêtement, souvent dans un tableau présentant les propriétés physiques.
Puis-je utiliser à la place la teneur en solides en poids ?
Non. Les solides en poids ne peuvent pas remplacer les solides en volume dans les calculsDFT . Ces deux valeurs mesurent des propriétés différentes et donneront des résultats erronés si elles sont confondues.
La dilution réduit-elle toujours DFT?
Si vous appliquez la même épaisseur WFT, la dilution produit généralement une épaisseur DFT plus faible DFT les solides sont dilués par le volume supplémentaire de solvant. Pour obtenir la même DFT un revêtement dilué, vous devez appliquer une épaisseur WFT plus élevée qu'avec un produit non dilué.
Que faire si la mesure de l'épaisseur de film appliqué (WFT) est hors cible ?
Ajustez immédiatement la technique de pulvérisation, les réglages du pistolet, la vitesse ou le chevauchement. C'est tout l'intérêt de mesurer l'épaisseur de film appliqué : détecter les problèmes tant qu'ils sont encore faciles à corriger.
Combien de mesures d'épaisseur de film appliqué (WFT) dois-je prendre ?
Suivez les spécifications du projet. En règle générale, effectuez des mesures à plusieurs endroits sur la surface revêtue afin de tenir compte des variations d'application. Les zones proches des bords, des angles et des soudures nécessitent souvent une attention particulière.
Mesurer l'épaisseur du film humide pendant l'application est un moyen simple et efficace d'éviter des retouches coûteuses et des défauts de revêtement. Que l'on utilise le calculateur, que l'on se réfère aux tableaux ou que l'on effectue les calculs manuellement, l'objectif reste le même : s'assurer qu'une quantité suffisante de produit est appliquée pour atteindre l'épaisseur de film sec spécifiée.
Points clés :
• Utilisez toujours les solides en volume (et non en poids) pour vos calculs
• Tenez compte du diluant/réducteur lors du calcul de l'épaisseur de film humide (WFT) cible
• Mesurez l'épaisseur de film humide (WFT) immédiatement après l'application, tant qu'il est encore facile d'apporter des ajustements
• Vérifiez DFT finale DFT durcissement pour les applications critiques
• En cas de doute, consultez la fiche technique du fabricant du revêtement
Prêt à mesurer ? Découvrez les mesureurs d'épaisseur de film humide DeFelsko, conçus pour effectuer des contrôles rapides et fiables de l'épaisseur de film humide pendant l'application.
À 8 crans
• Réutilisable
• Construction robuste en acier inoxydable
• 40 graduations pour une résolution supérieure
• Double face : microns et mils
• Idéal pour les pipelines et autres pièces arrondies
• Certificat de précision inclus
À choisir lorsque : une plus grande précision est requise ou pour mesurer sur des surfaces courbes/irrégulières
À 6 faces
• Réutilisable
• Construction durable en acier inoxydable
• Choisissez parmi 6 plages de mesure en microns ou en mils
• Les versions métriques comprennent une encoche permettant de vérifier un rayon de bord de 2 mm (ISO 8501-3)
• Les versions impériales intègrent des fonctions permettant de vérifier les rayons de bord de 1/16” et 1/8” ainsi que les chanfreins de bord conformes à la norme NACE SP0178, PA11
À choisir lorsque : un calibre polyvalent est nécessaire avec une vérification supplémentaire de la préparation de surface
4 faces
• Construction économique en aluminium
• Peut être jeté, conservé comme trace de l'épaisseur du film, ou nettoyé et réutilisé
• Choisissez entre microns ou mils
• Vendu par lot de 10
À choisir lorsque : le coût est un facteur important, plusieurs inspecteurs sont impliqués, ou la documentation/traçabilité est utile
.png)
