* Les dimensions et le poids correspondent uniquement au corps de la jauge PosiTector et ne comprennent pas la sonde.
Utilisez le mastic de nettoyage pour éliminer la poussière, les débris ou les résidus de grenaille du site de mesure en appuyant fermement le mastic sur la surface à tester avec les doigts et en le retirant.
Sélectionnez la qualité appropriée de ruban réplique, puis retirez un seul morceau de ruban de son papier de protection et appliquez-le sur la surface sablée.
Comprimer fermement le film de réplique à l'aide de l'outil de brunissage en appliquant une pression suffisante dans un mouvement circulaire et de frottement x-y. Une fois le travail terminé, retirer le ruban adhésif de la surface.
Insérez la bande de réplique comprimée entre les enclumes de mesure du micromètre et effectuez une lecture.
Veillez à ce que le ruban soit correctement positionné de manière à ce que la zone brunie soit centrée dans les enclumes, la face adhésive vers le bas.
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De la technologie USB câblée à la technologie sans fil WiFi, les instruments DeFelsko offrent des solutions de gestion des données, même pour les intégrations logicielles les plus advanced . L'accès à vos données stockées ou en direct est plus simple et plus flexible que jamais. PosiTector et PosiTest ATA peuvent s'intégrer à des logiciels tiers, des drones, des ROVs, des PLCs et des dispositifs robotiques en utilisant plusieurs protocoles de communicationstandard .
Le PosiTector RTR est livré entièrement étalonné et prêt à mesurer. Il est accompagné d'un certificat d'étalonnage long format traçable au NIST, qui documente les mesures réelles prises par votre instrument dans notre laboratoire d'étalonnage sur des normes traçables à un institut national de métrologie. Méfiez-vous des "certificats" ou "certificats de conformité" proposés par les concurrents. Ils ne comprennent généralement pas les relevés réels de l'instrument et sont souvent insuffisants pour répondre aux exigences de qualité courantes.
La vérification de l'étalonnage et de la précision des jauges peut être effectuée à l'aide de la cale de vérification fournie, qui est spécifiquement destinée à toutes les sondes PosiTector RTR.
Leruban de réplique est une méthode connue de longue date pour caractériser une surface. Elle est simple, relativement peu coûteuse et présente une bonne corrélation avec les résultats d'autres méthodes. Elle présente les avantages suivants : robustesse, coût initial relativement faible, bonne répétabilité et possibilité de conserver une réplique physique de la surface évaluée. La méthode est largement utilisée et bien comprise. Elle est particulièrement utile pour les mesures sur des surfaces courbes qui sont difficiles à mesurer directement avec d'autres instruments.
Il n'est donc pas surprenant qu'elle soit devenue la méthode de terrain la plus populaire pour mesurer le profil de la surface. Son fonctionnement est décrit dans un certain nombre de normes internationales, notamment ASTM D4417, ISO 8503-5, NACE SP0287 et AS 3894.5.
Le site PosiTector RTR H est compatible avec les quatre qualités principales de bandes répliques : Coarse Minus, Coarse, X-Coarse et X-Coarse Plus. Le PosiTector RTR H corrige automatiquement la non-linéarité des bandes Coarse, X-Coarse et X-Coarse Plus.
Note : La réplique du ruban Coarse Minus ne nécessite pas de conversion.
Oui. Contrairement à certains micromètres à ressort conventionnels, la série PosiTector RTR et le micromètre numérique Testex sont dotés d'un mode de conversion (HL) qui tient compte de la non-linéarité du ruban réplique et permet une mesure plus précise du profil de la surface.
Au moins deux mesures doivent être prises à chaque endroit. Si les deux répliques diffèrent de 5 µm (0,2 mils) ou moins, leur moyenne doit être enregistrée comme profil.
Si les deux répliques initiales diffèrent de plus de 5 µm (0,2 mils), une troisième réplique est recommandée. La moyenne des deux répliques les plus proches doit être enregistrée.
Le sablage laisse souvent des débris sur la surface, ce qui en modifie l'aspect. Si la surface n'est pas nettoyée avec le mastic de nettoyage inclus avant la mesure, le ruban réplique capture ces débris et " nettoie " la surface où le ruban a été bruni. La zone de test peut alors paraître "brillante" par rapport à la zone environnante, mais ce n'est pas un signe de détérioration du profil de sablage.
Les deux instruments sont conformes à la norme ASTM D4417 "Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel ".
Le site PosiTector SPG est conforme à la méthode B de la norme ASTM D4417. Le PosiTector SPG mesure rapidement, et n'a pas de coût par test. Il conserve un enregistrement numérique de chaque mesure, est moins dépendant de l'opérateur, car il n'est pas nécessaire de polir le ruban de réplique. Il a également une plus grande portée que le ruban réplique.
Le PosiTector RTR est conforme à la méthode C de la norme ASTM D4417. Il est utilisé avec le Testex Replica Tape, une méthode largement utilisée et respectée pour mesurer le profil des surfaces. Il permet de mesurer des surfaces courbes et donne à l'utilisateur la possibilité de conserver la bande réplique, une réplique physique de la surface testée.
La force d'impact de l'enclume du PosiTector RTR est identique à celle des micromètres mécaniques à ressort conventionnels. Le PosiTector RTR a la même taille d'enclume (diamètre de 6,25 mm) et applique la même tension de ressort (110 grammes-force / 1,1 newton) que les micromètres Testex et comme l'exigent les principales normes d'essai.
Un problème avec les micromètres mécaniques à ressort est qu'ils peuvent être sous-évalués si l'utilisateur laisse tomber les enclumes de mesure sur le ruban de réplique trop rapidement. D'autres erreurs peuvent se produire si l'utilisateur appuie vers le haut sur les bras de mesure pour "stabiliser" les lectures. Ces deux actions forcent les micromètres conventionnels à lire plus bas en écrasant la délicate micro-mousse du ruban.
La conception unique des ressorts opposés du PosiTector RTR empêche ces interférences indésirables de se produire. Le fait d'appuyer sur les deux boutons de la sonde libère un ressort de maintien. Cela permet à un deuxième ressort, le ressort de l'enclume, d'appliquer une force de mesure de pression constante sur la réplique. Cette force de mesure n'est pas couplée aux boutons, de sorte que l'utilisateur ne peut pas modifier la pression appliquée et influencer les résultats par inadvertance.
Les sondes PosiTector sont accompagnées d'un certificat d'étalonnage indiquant la traçabilité au NIST ou à la PTB inclus (formulaire long) avec chaque sonde - sans date d'expiration ou de fin. Elles n'ont pas de durée de vie, par conséquent la durée de vie sur le terrain n'est pas un bon indicateur des intervalles de réétalonnage. De nombreuses organisations ayant des programmes de qualité et de recertification exigent des réétalonnages annuels, ce qui constitue un bon point de départ pour la plupart des utilisateurs. DeFelsko recommande aux clients d'établir les intervalles d'étalonnage en fonction de leur propre expérience et de leur environnement de travail. Sur la base de notre connaissance des produits, des données et des commentaires des clients, un intervalle d'étalonnage d'un an à partir de la date de mise en service de l'instrument est un bon point de départ.
Non. Le PosiTector RTR Replica Tape Reader est conçu pour une utilisation simple, avec des menus faciles à utiliser, un manuel d'instructions et des vidéos utiles. En lieu et place des modèles de démonstration, nous fournissons une assistance technique illimitée par téléphone et/ou par courriel, ainsi qu'une garantie limitée de remboursement de 30 jours.
Avant de renvoyer votre jauge ou instrument pour réparation, passez en revue les étapes de dépannage du guide de dépannage ou parlez à un membre de notre équipe d'assistance technique en appelant le +1-315-393-4450.
Les corps de jauge PosiTector peuvent être utilisés avec toutes les sondes PosiTector. Choisissez parmi les modèles Standard ou Advanced .
Les corps PosiTector acceptent toutes les sondes PosiTector, ce qui permet de passer facilement d'une jauge d'épaisseur de revêtement à une jauge de profil de surface, un compteur de point de rosée, un testeur de sels solubles, une jauge de dureté et une jauge d'épaisseur à ultrasons.
Fonctionnant sur batterie et légère, cette imprimante Bluetooth imprime des relevés et des résumés statistiques via Bluetooth à partir des modèles Advanced .
Mallette rigide pratique pour transporter un corps de jauge PosiTector et plusieurs sondes.
Chaque rouleau de Testex Tape comprend 50 pièces (Impressions)
A utiliser pour un fonctionnement continu. Ce kit fournit plusieurs solutions d'alimentation alternatives pour votre PosiTector fonctionnant sur piles. Faites fonctionner votre jauge sans avoir besoin de piles.
Utilisé pour vérifier la précision et le fonctionnement de tous les micromètres Testex. Idéal pour répondre aux exigences de l'ISO et du contrôle de qualité interne. Inclut un certificat d'étalonnage traçable au PTB.
Valises Pelican résistantes et étanches, équipées d'un insert en mousse personnalisé pour maintenir en toute sécurité votre instrument PosiTector.
Utilisée pour vérifier la précision de la hauteur de pic du PosiTector RTR(RTR H et RTR 3D). Une cale de vérification est incluse avec chaque sonde.
Pour débarrasser la surface d'essai des débris avant le brunissage.
Pré-humidifié avec de l'alcool isopropylique pour nettoyer l'adhésif résiduel et les débris des enclumes PosiTector RTR et RTR 3D afin de garantir un test précis.
L'outil de brunissage comprend un mécanisme à ressort intégré qui garantit une force constante, quelle que soit la force avec laquelle l'outil est pressé contre la surface.
Paquet de 5 protections de lentilles en plastique fin pour protéger le PosiTector des projections de peinture. Une protection de lentille est incluse dans chaque achat de PosiTector achat.
Clip de ceinture pour les corps de jauge PosiTector
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La précision déclarée de Td est de ±3C pour Td de -40 à 80C.
Les graphiques suivants illustrent l'erreur maximale de Td par rapport à Ta et RH.
Voir le PDF de la déclaration d'exactitude ici.
L'innovant PosiPatch utilise un anneau magnétique pour le maintenir contre la surface, de sorte qu'aucun adhésif n'est nécessaire. Cela signifie que le PosiPatch n'est pas détruit lorsqu'il est retiré de la surface, contrairement aux patchs conventionnels. Après un rinçage à l'eau déminéralisée, le PosiPatch peut être réutilisé.
Le PosiPatch peut être réutilisé plusieurs fois jusqu'à ce que l'eau commence à fuir à travers la membrane perméable à l'air ou le joint contre le substrat.
Lors de nos tests sur de l'acier fraîchement décapé avec un profil typique de 50-100 microns (2-4 mil), les PosiPatches ont été réutilisés des dizaines de fois sans usure ni fuite notable. La durée de vie du patch varie en fonction de l'utilisation : s'il est traîné sur le substrat, sa durée de vie sera réduite.
Nous pensons que 10 utilisations est une estimation très prudente de la durée de vie et que le coût par test est le plus bas de tous les patchs de la méthode Bresle disponibles dans le commerce. Les tableaux ci-dessous comparent les coûts par test de différentes options, en utilisant les prix compétitifs trouvés en ligne.
Si vous effectuez 10 tests et réutilisez le PosiPatch:
Annoter des images en utilisant des outils de dessin - idéal pour identifier un endroit ou une zone spécifique dans une image
Une force de traction inégale pendant l'essai, causée par des lignes de liaison adhésives et des surfaces de revêtement inégales, peut entraîner des lectures aléatoires et inexplicables. Pour obtenir des mesures d'adhérence plus répétables et plus significatives, il est impératif que la force de traction appliquée au chariot d'essai soit uniformément répartie sur la surface testée.
Les deux manuels PosiTest AT-M manuel et PosiTest ATA automatiques compensent le désalignement. L'actionneur à alignement automatique et à accouplement rapide et la tête sphérique du chariot articulé permettent une répartition uniforme de la force de traction sur la surface à tester, évitant ainsi un arrachement unilatéral.
Deux qualités de ruban réplique Testex™ Press-O-Film™, "Coarse" et "X-Coarse", sont disponibles pour couvrir la principale gamme de profils de surface pour l'industrie des revêtements et des doublures -- 20 à 115 µm / 0,8 à 4,5 mils.
An unfortunate characteristic of replica tape is that conventional spring micrometer measurements are most accurate near the middle of each grade's range and least accurate at the outer ends of each grade's range. That is why two other grades, Coarse Minus (< 20 µm / 0.8 mils) and X-Coarse Plus (> 115 µm / 4.5 mils), are used to check and, if necessary, adjust measurements at the upper and lower ends of the primary range.
À l'intérieur de la gamme primaire, les rubans Coarse et X-Coarse partagent une région de " chevauchement " de 38 à 64 μm (1,5 à 2,5 mils). Les mesures avec des micromètres conventionnels nécessitent une procédure compliquée et longue consistant à faire la moyenne d'une lecture avec le grade Coarse et d'une lecture avec le grade X-Coarse pour obtenir une précision raisonnable.
Avec une seule mesure, le PosiTector RTR produit une mesure de hauteur de crête à vallée plus précise HL à partir de rubans grossiers ou X-grossiers qui a été ajustée pour leur non-linéarité. Il n'est pas nécessaire de faire la moyenne de deux répliques ou plus provenant de différentes qualités de ruban ET il n'est pas nécessaire de soustraire les 50,8 μm / 2 mils du film polyester incompressible. Les avantages sont une réduction de l'incertitude de mesure, de la charge de travail des inspecteurs, de la probabilité d'erreur et du nombre de répliques nécessaires aux inspecteurs pour assurer la précision.
Le PosiTector RTR peut également afficher une valeur de hauteur (H) comparable à celle qu'afficheraient les micromètres à ressort analogiques conventionnels après soustraction des 50,8 μm / 2 mils de film polyester incompressible.
Les techniques de courants de Foucault sont utilisées pour mesurer de manière non destructive l'épaisseur des revêtements non conducteurs sur des substrats métalliques non ferreux. Une bobine de fil fin conduisant un courant alternatif à haute fréquence (supérieur à 1 MHz) est utilisée pour créer un champ magnétique alternatif à la surface de la sonde de l'instrument. Lorsque la sonde est approchée d'une surface conductrice, le champ magnétique alternatif crée des courants de Foucault sur la surface. Les caractéristiques du substrat et la distance entre la sonde et le substrat (l'épaisseur du revêtement) influent sur l'ampleur des courants de Foucault. Les courants de Foucault créent leur propre champ électromagnétique opposé qui peut être détecté par la bobine d'excitation ou par une seconde bobine adjacente.
Les jauges à film magnétique sont utilisées pour mesurer de manière non destructive l'épaisseur d'un revêtement non magnétique sur des substrats ferreux. La plupart des revêtements sur l'acier et le fer sont mesurés de cette manière. Les jauges magnétiques utilisent l'un des deux principes de fonctionnement suivants : l'arrachement magnétique ou l'induction magnétique/électromagnétique.
Les jauges magnétiques de tirage utilisent un aimant permanent, un ressort calibré et une échelle graduée. L'attraction entre l'aimant et l'acier magnétique rapproche les deux. Plus l'épaisseur du revêtement qui les sépare augmente, plus il est facile d'arracher l'aimant. L'épaisseur du revêtement est déterminée en mesurant cette force d'attraction. Les revêtements plus minces auront une attraction magnétique plus forte, tandis que les films plus épais auront une attraction magnétique comparativement moindre. Les tests effectués avec des jauges magnétiques sont sensibles à la rugosité de la surface, à la courbure, à l'épaisseur du substrat et à la composition de l'alliage métallique.
Les instruments à induction magnétique utilisent un aimant permanent comme source du champ magnétique. Un générateur à effet Hall ou une magnétorésistance est utilisé pour détecter la densité du flux magnétique à un pôle de l'aimant. Les instruments à induction électromagnétique utilisent un champ magnétique alternatif. Une tige ferromagnétique souple enroulée avec une bobine de fil fin est utilisée pour produire un champ magnétique. Une deuxième bobine de fil est utilisée pour détecter les variations du flux magnétique.
Ces instruments électroniques mesurent la variation de la densité du flux magnétique à la surface d'une sonde magnétique lorsqu'elle s'approche d'une surface en acier. La magnitude de la densité du flux à la surface de la sonde est directement liée à la distance du substrat en acier. La mesure de la densité du flux permet de déterminer l'épaisseur du revêtement.
Les utilisateurs de PosiTector peuvent capturer et sauvegarder une copie d'image de l'affichage actuel de la jauge en appuyant simultanément sur les boutons (-) et (+). 100 captures d'écran sont enregistrées dans la mémoire et peuvent être consultées dans la clé USB PosiSoft.
Le mode statistiques affiche/met à jour en permanence la moyenne, la déviation standard , l'épaisseur min/max et le nombre de lectures pendant la mesure.
Langues d'affichage : Anglais, français, allemand, espagnol, chinois, japonais, coréen, néerlandais, portugais, italien, norvégien, russe, tchèque, polonais et turc.
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