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La bande de réplique Press-O-Film de Testex est constituée d'une couche de mousse compressible fixée sur un substrat polyester incompressible d'une épaisseur très uniforme. Lorsqu'elle est pressée contre une surface en acier rugueuse, la mousse s'affaisse et forme une empreinte de la surface. Le placement de la bande Testex compressée entre les touches d'une jauge d'épaisseur micrométrique et la soustraction de l'épaisseur du substrat incompressible permettent de mesurer le profil de surface.
Chaque boîte de bande Testex comprend 50 pièces (empreintes).
La bande de réplique Press-O-Film de Testex est disponible dans diverses plages d'épaisseur pour mesurer la rugosité des substrats de 0,5 à 6 mils (12 à 150 µm).
La bande de réplique de qualité optique Press-O-Film de Testex, lorsqu'elle est utilisée avec les modèles PosiTector RTR 3D, fournit des fichiers de données de surface (.SDF) de meilleure qualité que la bande de réplique conventionnelle. La bande de réplique de qualité optique est disponible en version X-Coarse (très grossière).
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Les qualités de ruban Coarse et X-Coarse sont disponibles au format rouleau traditionnel. Les instructions et les normes continueront de prendre en charge les deux méthodes et les outils à rouler.
Une gamme de micromètres d'épaisseur est disponible pour mesurer le profil d'acier grenaillé à l'aide de bande de réplique. Faites votre choix parmi les micromètres numériques, les micromètres à cadran analogique (comparateurs à mâchoires) et les lecteurs numériques de bande de réplique.
Le micromètre numérique Testex simplifie grandement l'utilisation de la bande de réplique Testex. Conçu sur mesure pour constituer l'outil optimal de mesure de la bande de réplique, il facilite plus que jamais la prise de mesures et la création de rapports.
Simple d'utilisation
Conçu pour la bande de réplique
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Télécharger vers un PC ou un Mac
Comprend un micromètre numérique, un manuel d'instructions, un câble USB, un certificat de calibrage, une pile AAA, un étui personnalisé et une garantie de deux (2) ans.
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Les jauges d'épaisseur à cadran micrométrique Testex mesurent la rugosité de surface des surfaces décapées par jet. Ce sont les seules jauges spécifiquement conçues pour être utilisées avec la bande de réplique, dotées de la précision, de la force de fermeture, des dimensions d'enclume/de contact et des spécifications de parallélisme requises pour une mesure précise de la bande de réplique.
Comprend un choix de jauge à déclic, un manuel d'instruction, une mallette de transport et une (1) garantie d'un an.
Les lecteurs de bande de réplique, tels que le PosiTector RTR H et le PosiTector RTR 3D, utilisent la bande de réplique Testex Press-O-Film pour mesurer et enregistrer les paramètres du profil de surface.
Tous les jauge sont fournis avec un outil de brunissage de haute précision, 5 cartes de nettoyage, une ou plusieurs cales étalon, du mastic de nettoyage de surface, un étui de protection en caoutchouc, une dragonne, 3 piles alcalines AAA, une notice d'utilisation, une mallette de transport de protection, un protège-lentille, un certificat d'étalonnage long format traçable au PTB, un câble USB, le logiciel PosiSoft et une garantie de deux (2) ans sur le boîtier et la sonde.
Les micromètres à ressort numériques mesurent et enregistrent les paramètres du profil de surface à l'aide de la bande de réplique Testex Press-O-Film, produisant ainsi une mesure de la hauteur du profil de surface (du pic à la vallée) plus précise pour l'acier grenaillé et les revêtements texturés.
Les imageurs numériques de bande de réplique mesurent et enregistrent la hauteur de pic, la densité de pic et 14 paramètres de profil de surface 2D/3D courants (Ra, Rq, Rz, Rp, Rv, Rt, Rpc [2D] et Sa, Sq, Sz, Sp, Sv et Spd [3D]) à l'aide de la bande de réplique Testex Press-O-Film™. Téléchargez des fichiers .SDF haute résolution pour une analyse approfondie (modèles Advanced uniquement).
Les kits de micromètres d'épaisseur numériques Testex comprennent tout le nécessaire pour mesurer le profil de surface à l'aide de bande de réplique. Ils incluent un micromètre numérique, trois cartons de bande de réplique, deux outils de brunissage — un outil de brunissage de haute précision et un outil de brunissage classique —, un manuel d'instructions, un câble USB, un certificat d'étalonnage, une pile AAA, un coffret de transport sur mesure et une garantie de deux (2) ans.
Les kits de micromètres à cadran analogique Testex comprennent tout le nécessaire pour mesurer le profil de surface à l'aide d'une bande de réplique. Ils incluent un choix de micromètre, deux cartons de bande Testex Press-O-Film (Coarse et X-Coarse), deux outils de brunissage – un outil de brunissage de haute précision et un outil de brunissage classique – un manuel d'instructions et un coffret rigide.
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Utilisez le mastic de nettoyage pour éliminer la poussière, les débris ou les résidus d'abrasif du site de mesure en appliquant fermement le mastic avec vos doigts sur la surface à tester, puis retirez-le.
Sélectionnez le grade approprié de ruban de réplique, puis détachez un seul morceau de ruban de son papier protecteur et appliquez-le sur la surface sablée.
Comprimez fermement le film de réplique à l'aide de l'outil de brunissage en exerçant une pression suffisante dans un mouvement circulaire et de va-et-vient (en croix). Une fois terminé, retirez le ruban de la surface.
Insérez le ruban de réplique comprimé entre les touches de mesure du micromètre et effectuez une lecture.
Assurez-vous que le ruban est correctement positionné de sorte que la zone brunie soit centrée entre les touches, la face adhésive orientée vers le bas.
La bande de réplique Testex Press-O-Film est constituée d'une couche de micro-mousse plastique compressible appliquée sur un film polyester d'une épaisseur hautement uniforme. Elle est vendue en plusieurs grades pour permettre des mesures dans différentes plages de profil.
Le Testex Press-O-Film HT est une version améliorée du Press-O-Film (abandonné en 2010). Le Press-O-Film HT (haute température) est formulé pour offrir de meilleures performances aux températures élevées (jusqu'à 140 °F ou 60 °C) rencontrées dans les environnements les plus exigeants.
La bande de réplique se compose d'une couche de mousse compressible fixée à un substrat en polyester incompressible. Lorsqu'elle est pressée ou « brunie » contre une surface (en acier) rugueuse, la mousse s'affaisse et crée une empreinte de la surface. En plaçant la bande brunie entre les touches d'une jauge d'épaisseur micrométrique et en soustrayant la contribution du substrat incompressible (50 µm ou 2 mils), on obtient une mesure de la hauteur maximale moyenne de crête à vallée du profil de surface.
En 2024, une étude approfondie a été réalisée afin de déterminer une déclaration d'exactitude pour la bande de réplique. Cette étude a établi les déclarations d'exactitude et de précision suivantes :
L'étude et les déclarations d'exactitude ci-dessus ont été déterminées dans les conditions suivantes :
L'acier industriel des ponts, navires, wagons, etc., est presque toujours peint ou revêtu d'une autre manière pour prévenir la corrosion. Avant d'être peintes, ces surfaces métalliques doivent être nettoyées et rendues rugueuses pour garantir l'adhérence de la peinture. Cette opération est généralement réalisée par sablage ou grenaillage abrasif. Il a été démontré que la hauteur du profil de surface a un impact significatif sur l'adhérence du revêtement et sa résistance à la corrosion.
La plupart des normes internationales recommandent aux utilisateurs de bande de réplique d'effectuer deux lectures de bande de réplique dans chaque zone de mesure, et de faire la moyenne de ces deux lectures pour obtenir une « mesure de profil ». Comme pour tout essai, le fait de moyenner plusieurs mesures améliore la répétabilité et la précision.
Si une mesure effectuée avec du ruban de réplique Standard ou X-Coarse se situe dans la « plage de chevauchement » de 38 à 64 µm (1,5 à 2,5 mils), une seconde mesure doit être effectuée au même endroit avec l'autre grade de ruban. Si LES DEUX lectures se trouvent dans la plage de chevauchement susmentionnée, enregistrez la moyenne des deux mesures comme rugosité profil pic-vallée. Si L'UNE OU L'AUTRE des lectures se trouve en dehors de la plage de chevauchement, enregistrez-la comme hauteur du profil.
Pour plus d'informations, consultez le manuel d'instructions de la bande de réplique Testex Press-O-Film.
En 2024, une étude évaluée par des pairs a introduit des améliorations à la méthode d'essai par bande de réplique, notamment une plage accrue pour les bandes de réplique Coarse, X-Coarse et X-Coarse Plus ainsi qu'une nouvelle technique de conversion. La table de conversion résultante peut être utilisée avec les micromètres analogiques et constitue une alternative plus simple à la technique « de moyenne » traditionnelle. La table de conversion n'est pas requise pour le micromètre numérique Testex car celui-ci effectue les calculs automatiquement.
Auparavant, si les lectures effectuées avec l'ancienne bande de réplique Grossière (Coarse) ou Extra-Grossière (X-Coarse) se trouvaient dans la « plage de chevauchement » de 38 à 64 µm (1,5 à 2,5 mils), une deuxième lecture était effectuée au même endroit avec l'autre grade de bande. Si LES DEUX lectures se trouvaient dans ladite « plage de chevauchement », la moyenne des deux lectures était enregistrée comme la « Mesure du profil ». Si une seule lecture se trouvait en dehors de la plage de chevauchement, elle était enregistrée comme première lecture et une seconde lecture était effectuée avec le même grade de bande de réplique. Faire la moyenne de ces deux lectures donnait une « Mesure du profil ». L'ancienne technique de calcul de moyenne reste valide et est prise en charge par les normes internationales.
Pour plus d'informations, consultez le manuel d'instructions de la bande de réplique Testex Press-O-Film.
L'outil de brunissage de haute précision comprend une bille de brunissage montée sur ressort qui est enfoncée dans la base de l'outil, exerçant ainsi la pression idéale pour brunir (créer) une réplique. Il réduit l'influence de l'opérateur, offrant une plage étendue et une exactitude de ±8 µm (0,3 mil) pour la bande de réplique Testex.
Pour les surfaces concaves, le sommet incurvé plus étroit de l'outil peut être utilisé pour créer des répliques.
L'outil de brunissage classique de type bâton reste une pratique de mesure valide et est reconnu par les normes internationales. Des précautions doivent être prises pour éviter d'appliquer une force excessive. Une force excessive peut entraîner des mesures inexactes.
Toutes les versions de bandes de réplique Grossière (Coarse) et Extra-Grossière (X-Coarse) utilisent la même mousse de réplique fiable, le même support incompressible et la même formulation HT (haute température) vendus depuis des décennies. Il n'y a aucune différence fonctionnelle entre les anciens rouleaux de bandes de réplique Grossière et Extra-Grossière et les nouvelles bandes de réplique Grossière et Extra-Grossière conditionnées en cartons.
Les nouvelles « bandes » de bande de réplique Coarse et X-Coarse bénéficient simplement d'une conception et d'un conditionnement modernisés.
Les bandes de ruban réplique X-Coarse Plus sont dotées d'une mousse plus épaisse permettant d'élargir la plage de mesure à 100-150 µm (4,0 - 6,0 mils).
Les améliorations incluent :
Caractéristiques de retour
L'outil de brunissage intègre un mécanisme à ressort garantissant une force d'application constante, quelle que soit la pression exercée sur la surface.
Utilisé pour vérifier le fonctionnement des lecteurs de bandes de réplique à micromètre à ressort Testex et d'autres marques
Pour nettoyer la surface d'essai des débris avant le brunissage
Utilisé pour vérifier l'exactitude et le fonctionnement de tous les micromètres Testex. Idéal pour satisfaire aux exigences des normes ISO et de contrôle qualité interne. Comprend un certificat d'étalonnage traçable au PTB.
Outil à frotter en plastique à embout rond pour comprimer le film de réplique sur la surface décapée (paquet de 10)
DeFelsko Corporation, premier fabricant américain d'instruments de mesure d'épaisseur de revêtement et d'inspection, conçoit des jauges simples, durables et précises depuis 1965. Entreprise familiale établie dans le nord de l'État de New York, son installation de pointe abrite les départements de recherche et développement, de fabrication, de contrôle qualité, de vente, de formation et de service après-vente.
Associer les dernières avancées technologiques à plus de 60 ans d'expérience pour fabriquer les instruments de contrôle les plus simples, durables et précis.
Dotées de caractéristiques de manipulation inégalées et d'un fonctionnement simple et sans tracas. Elles sont faciles à utiliser et intègrent une technologie de pointe. Elles sont livrées avec une garantie de remboursement de 30 jours.
Les utilisateurs de PosiTector peuvent capturer et enregistrer une copie d'écran de l'affichage actuel de la jauge en appuyant simultanément sur les boutons (-) et (+). 100 captures d'écran sont stockées en mémoire et sont accessibles depuis le lecteur USB PosiSoft.
Langues d'affichage : anglais, français, allemand, espagnol, chinois, japonais, coréen, néerlandais, portugais, italien, norvégien, russe, tchèque, polonais et turc.
