Avant d'appliquer un revêtement protecteur, les substrats sont généralement préparés par sablage abrasif ou mécanique. Ce processus permet d'éliminer les revêtements précédents et la calamine, tout en rendant la surface rugueuse pour favoriser l'adhérence du revêtement. La surface résultante est constituée d'un schéma complexe de pics et de creux qui doivent être mesurés avec précision pour garantir la performance à long terme du revêtement.
Les normes industrielles exigent généralement que la hauteur de la crête à la vallée du profil de surface soit mesurée avant l'application du revêtement. Un profil de surface trop bas peut ne pas permettre une adhérence suffisante du revêtement et avoir un impact négatif sur les performances à long terme. Un profil de surface trop élevé nécessite plus de revêtement pour couvrir les pics et peut empêcher le revêtement de pénétrer complètement dans les vallées, ce qui peut réduire la résistance à la corrosion.
Depuis des décennies, le ruban réplique Testex est la référence dans l'industrie standard pour la mesure de la hauteur des profils de surface. Il est précis, facile à utiliser, peu coûteux et reconnu par les normes internationales ISO, ASTM et AMPP. Il se compose d'une couche de mousse compressible fixée sur un substrat incompressible. Lorsqu'elle est polie contre une surface, la mousse s'affaisse et forme une empreinte de la surface. En plaçant le ruban bruni entre les enclumes d'un micromètre et en soustrayant l'épaisseur du substrat incompressible, on obtient une mesure de la distance entre les pics et les vallées du profil de la surface.
Plusieurs qualités de ruban réplique sont disponibles pour différentes hauteurs de profil de surface, comme l'indique la plage imprimée sur chaque morceau de ruban. Commencez par choisir une qualité de ruban adaptée à la hauteur de profil prévue.
Avant de procéder aux essais, il est important que la surface soit exempte de contaminants. Le mastic de nettoyage peut être utilisé pour éliminer la poussière, les débris ou les résidus de grenaille de la surface. Pressez fermement le mastic sur la surface et retirez-le.
Pour commencer, retirez un seul morceau de ruban adhésif de son papier de protection et appliquez-le sur la surface à grenailler. Appuyez sur les extrémités adhésives de la bande pour la maintenir fermement en place pendant le processus de brunissage.
Le nouvel outil de brunissage de haute précision simplifie le processus de brunissage. Il suffit de presser la bille située à la base de l'outil contre la fenêtre circulaire de la bande de réplique, jusqu'à ce que la base de l'outil repose sur la bande de réplique. Un mécanisme à ressort intégré garantit l'utilisation d'une force constante, quelle que soit la force avec laquelle l'outil est pressé contre la surface. Déplacez l'outil en effectuant des mouvements linéaires et circulaires variables, en le retirant périodiquement pour l'inspecter. Le brunissage est terminé lorsqu'un motif de pointillés gris apparaît de manière cohérente sur toute la surface et qu'il ne reste plus de zones blanches. Pour mesurer des surfaces convexes ou des zones étroites, il est possible d'utiliser l'extrémité opposée de l'outil de brunissage ou l'outil acrylique d'héritage. Il convient de veiller à exercer une force légère et constante lors de l'utilisation d'un outil de brunissage dépourvu de mécanisme à ressort.
Une fois le brunissage terminé, retirez la réplique de la surface. Le coin supérieur gauche n'a pas d'adhésif, ce qui facilite le retrait.
Inspecter la réplique pour s'assurer qu'il n'y a pas de contamination de la surface (par exemple, poussière, débris, résidus de produits de sablage). Face à une source lumineuse, des "points" de lumière doivent être visibles sur toute la surface de la réplique, là où la mousse a été comprimée par les pics du profil de la surface.
Une fois le processus de brunissage terminé, un micromètre est utilisé pour mesurer son épaisseur. Le micromètre numérique Testex et le PosiTector RTR sont conçus pour être utilisés avec un ruban de réplique et facilitent le processus de mesure. Avant toute utilisation, il est important de nettoyer les enclumes du micromètre afin d'éliminer tout résidu ou débris. Placez une carte de nettoyage ou un morceau de papier entre les enclumes fermées et déplacez-les doucement d'avant en arrière.
Pour utiliser le micromètre numérique Testex, appuyez sur le bouton de menu pour l'allumer. Par défaut, le ruban réplique de qualité X est sélectionné et le mode de conversion est activé. Lorsque ces modes sont activés, l'épaisseur de la couche de support de 2 mils/50 microns est soustraite et un facteur de conversion est appliqué pour maximiser la précision des mesures sur l'ensemble de la gamme de chaque qualité de réplique de ruban, sans qu'il soit nécessaire de faire la moyenne des mesures de différentes qualités de réplique de ruban. En utilisant le facteur de conversion et l'outil de brunissage de haute précision, les répliques de ruban ont une précision allant jusqu'à plus ou moins 8 microns ou zéro virgule 3 mils.
Si vous le souhaitez, ces modes peuvent être désactivés afin que le micromètre fonctionne comme un micromètre conventionnel - utile pour mesurer des films libres de revêtement ou pour d'autres tâches de mesure. Il suffit d'appuyer sur la touche menu pour passer du mode réplique de ruban au mode micromètre conventionnel.
Si vous utilisez un micromètre analogique, vous pouvez également effectuer cette opération manuellement en soustrayant l'épaisseur de la couche de support et en utilisant la table de recherche figurant dans les instructions pour appliquer le facteur de conversion.
Appuyez sur le levier pour ouvrir les enclumes du micromètre et insérez le morceau de ruban de la réplique, en centrant l'ouverture circulaire de la mousse de la réplique entre les enclumes. Relâchez lentement le levier pour que les enclumes se referment doucement sur la réplique.
Lorsque la valeur mesurée se stabilise, la valeur affichée clignote et est enregistrée si la mémoire est activée.
Lorsque la bande réplique est retirée, la jauge doit revenir à deux mils négatifs ou cinquante microns négatifs. Si un nombre différent est affiché, nettoyez les enclumes comme indiqué précédemment.
Il convient de prendre au moins deux mesures à chaque endroit et d'en calculer la moyenne. Le micromètre numérique Testex dispose d'un mode de calcul de la moyenne intégré qui invite l'utilisateur à prendre deux mesures et calcule automatiquement la moyenne.
Si les deux répliques initiales diffèrent de plus de 5 µm (0,2 mils), une troisième réplique est recommandée. La moyenne des deux répliques les plus proches doit être enregistrée.
Une fois les mesures enregistrées, le logiciel PosiSoft facilite la gestion des données provenant de plusieurs sondes et la création de rapports professionnels personnalisés. Il suffit de connecter le câble USB, d'importer les mesures et d'enregistrer rapidement un rapport PDF. Pour en savoir plus sur le logiciel PosiSoft, consultez la vidéo "How to use PosiSoft Software for Better Coating Inspection" (Comment utiliser le logiciel PosiSoft pour une meilleure inspection des revêtements).
Le ruban réplique Testex est une méthode précise, facile à utiliser et peu coûteuse pour mesurer le profil des surfaces. Associé au micromètre numérique Testex ou au lecteur de bande réplique PosiTector RTR, les mesures sont numériques et peuvent être stockées, sauvegardées et rapportées facilement.
Pour en savoir plus, visitez le site testextape.com.