Avant d'appliquer un revêtement protecteur, les substrats sont généralement préparés par décapage abrasif ou mécanique. Ce processus élimine les revêtements antérieurs et la calamine, tout en rendant la surface rugueuse pour favoriser l'adhérence du revêtement. La surface ainsi obtenue présente un motif complexe de pics et de vallées qui doit être mesuré avec précision pour garantir la performance à long terme du revêtement.
Les normes industrielles exigent généralement que la hauteur de pic à vallée du profil de surface soit mesurée avant l'application du revêtement. Un profil de surface trop faible risque de ne pas offrir une adhérence suffisante au revêtement et d'altérer sa performance à long terme. Un profil de surface trop élevé nécessite une quantité de revêtement plus importante pour couvrir les pics et peut empêcher le revêtement de pénétrer pleinement dans les vallées, réduisant ainsi potentiellement la résistance à la corrosion.
Depuis des décennies, la bande de réplique Testex est la référence de l'industrie pour mesurer la hauteur du profil de surface. Elle est précise, simple d'utilisation, économique et reconnue par les normes internationales de l'ISO, de l'ASTM et de l'AMPP. Elle se compose d'une couche de mousse compressible fixée sur un substrat incompressible. Lorsqu'elle est brunie contre une surface, la mousse s'affaisse et forme une empreinte de la surface. En plaçant la bande brunie entre les enclumes d'un micromètre et en soustrayant l'épaisseur du substrat incompressible, on obtient une mesure de la distance entre les pics et les vallées du profil de surface.
Plusieurs qualités de ruban réplique sont disponibles pour différentes hauteurs de profil de surface, comme l'indique la plage imprimée sur chaque morceau de ruban. Commencez par choisir une qualité de ruban adaptée à la hauteur de profil prévue.
Avant de procéder à l'essai, il est important que la surface soit exempte de contaminants. Une pâte de nettoyage peut être utilisée pour éliminer la poussière, les débris ou les résidus d'abrasif de la surface. Appuyez fermement la pâte sur la surface, puis retirez-la.
Pour commencer, détachez un seul morceau de bande de réplique adhésif de son papier protecteur et appliquez-le sur la surface sablée. Appuyez sur les extrémités adhésives de la bande pour la maintenir fermement en place pendant le processus de brunissage.
Le nouvel outil de brunissage à haute précision simplifie le processus de brunissage. Appuyez simplement sur la bille située à la base de l'outil contre la fenêtre circulaire de la bande de réplique jusqu'à ce que la base de l'outil repose sur celle-ci. Un mécanisme à ressort intégré garantit une force d'application constante, quelle que soit la pression exercée sur la surface. Déplacez l'outil selon des mouvements linéaires et circulaires variés, en le soulevant périodiquement pour effectuer une inspection. Le brunissage est achevé lorsqu'un motif pointillé gris apparaît de manière uniforme sur toute la zone, sans aucune zone blanche résiduelle. Pour la mesure de surfaces convexes ou de zones exigües, l'autre extrémité de l'outil de brunissage ou l'outil en acrylique traditionnel peut être utilisée. Veillez à appliquer une force légère et constante lors de l'utilisation d'un outil de brunissage démuni de mécanisme à ressort.
Une fois le brunissage terminé, retirez la bande de réplique de la surface. Le coin supérieur gauche ne comporte pas d'adhésif, ce qui facilite son retrait.
Inspectez la réplique pour vous assurer qu'elle est exempte de toute contamination de surface (par exemple, poussière, débris, résidus d'abrasif de sablage). Face à une source lumineuse, des « points » de lumière doivent être visibles de manière homogène sur toute la réplique là où la mousse a été compressée par les pics du profil de rugosité.
Une fois le processus de brunissage terminé, un micromètre est utilisé pour mesurer son épaisseur. Le micromètre numérique Testex et le PosiTector RTR sont conçus pour être utilisés avec la bande de réplique et facilitent le processus de mesure. Avant toute utilisation, il est important de nettoyer les touches de mesure du micromètre afin d'éliminer tout résidu ou débris. Placez une carte de nettoyage ou un morceau de papier entre les touches fermées et déplacez-le délicatement d'va et vient.
Pour utiliser le micromètre numérique Testex, appuyez sur le bouton de menu pour l'allumer. Par défaut, la bande de réplique de grade X-Coarse est sélectionnée et le mode de conversion est activé. Lorsque ces modes sont activés, l'épaisseur de la couche de support de 2 mils / 50 microns est soustraite, et un facteur de conversion est appliqué pour maximiser la précision de mesure sur toute la plage de chaque grade de bande de réplique, sans qu'il soit nécessaire de faire la moyenne des mesures provenant de différents grades de bande de réplique. À l'aide du facteur de conversion et de l'outil de brunissage de haute précision, la bande de réplique offre une précision atteignant plus ou moins 8 microns ou 0,3 mil.
Si vous le souhaitez, ces modes peuvent être désactivés afin que le micromètre fonctionne comme un micromètre conventionnel, ce qui est utile pour mesurer des films libres de revêtement ou pour d'autres tâches de mesure. Appuyez simplement sur le bouton de menu pour basculer entre les grades de bande de réplique ou le mode micromètre conventionnel.
Alternativement, si vous utilisez un micromètre analogique, ce processus peut être effectué manuellement en soustrayant l'épaisseur de la couche de support et en utilisant la table de conversion des instructions pour appliquer le facteur de conversion.
Appuyez sur le levier pour ouvrir les touches de mesure du micromètre et insérez le morceau de bande de réplique en centrant l'ouverture circulaire de la mousse de réplique entre les touches. Relâchez lentement le levier pour permettre aux touches de se fermer délicatement sur la réplique.
Une fois que la valeur mesurée se stabilise, la valeur affichée clignote et est enregistrée si la mémoire est activée.
Une fois la bande de réplique retirée, la jauge doit revenir à moins deux millièmes de pouce ou moins cinquante microns. Si un nombre différent s'affiche, nettoyez les touches de mesure comme décrit précédemment.
Au moins deux mesures doivent être effectuées à chaque emplacement et moyennées. Le micromètre numérique Testex intègre un mode de calcul de moyenne qui invite l'utilisateur à effectuer deux mesures et calcule automatiquement la moyenne.
Si la différence entre les deux premières répliques est supérieure à 5 µm (0,2 mil), une troisième réplique est recommandée. Il convient d'enregistrer la moyenne des deux répliques les plus proches.
Une fois les mesures enregistrées, le logiciel PosiSoft facilite la gestion des données provenant de plusieurs sondes et la création de rapports professionnels personnalisés. Il vous suffit de connecter le câble USB, d'importer les lectures et d'enregistrer rapidement un rapport au format PDF. Pour en savoir plus sur le logiciel PosiSoft, visionnez la vidéo « Comment utiliser le logiciel PosiSoft pour une meilleure inspection des revêtements ».
La bande de réplique Testex est la méthode précise, facile à utiliser et peu coûteuse pour mesurer le profil de surface. Associée au micromètre numérique Testex ou au lecteur de bande de réplique PosiTector RTR, les mesures sont numériques et peuvent être stockées, enregistrées et rapportées en toute simplicité.
Pour en savoir plus, visitez testextape.com.