Il existe deux types de solutions de détection de porosités/discontinuités non destructives pour localiser les micropores dans un système de revêtement protecteur : les détecteurs de porosité basse tension tels que le PosiTest LPD et les détecteurs de discontinuités haute tension tels que le PosiTest HHD et le PosiTest HHD C.
Des revêtements protecteurs et des revêtements intérieurs sont appliqués sur des substrats métalliques et en béton afin de prévenir la corrosion. Les zones de revêtement minces ou manquantes, appelées micropores ou discontinuités, peuvent réduire considérablement la durée de vie d'un système de revêtement protecteur. Ces discontinuités peuvent être causées par des bulles d'air piégées ou par une contamination particulaire qui laisse de petites régions du substrat avec peu ou pas de couverture de revêtement, et si elles ne sont pas réparées, elles peuvent devenir des foyers de corrosion. Même dans les zones où l'épaisseur de film sec est suffisante, des micropores ou des discontinuités peuvent se former et être invisibles à l'œil nu. Par conséquent, l'essai d'un revêtement durci à l'aide d'un instrument de détection de porosité électrique pour localiser les micropores est crucial pour prévenir la défaillance du revêtement.
La détection de micro-trous et discontinuités peut être réalisée sur des revêtements non conducteurs appliqués sur des substrats métalliques et en béton. Bien que le béton soit nettement moins conducteur que le métal, il conserve une légère conductivité en raison de sa teneur en humidité et peut transporter suffisamment de courant pour permettre le fonctionnement des détecteurs de discontinuités. La corrosion et la piqûre sous les revêtements de protection peuvent entraîner une défaillance substantielle du revêtement dans des secteurs tels que les réservoirs de stockage, les pipelines et le bâtiment en général.
Avant d'effectuer l'essai, les instruments de détection de porosité/discontinuité sont reliés à la terre sur une zone du substrat métallique nu. Les détecteurs haute tension dotés de la technologie pulsée, tels que le PosiTest HHD, peuvent également être reliés à la terre à l'aide d'un fil de terre traînant, d'un collier de mise à la terre ou d'un tapis de mise à la terre. Sur les substrats en béton, le fil de terre est raccordé aux armatures (acier d'armature) ou à une autre masse métallique installée de manière permanente dans le béton. Si aucune masse métallique n'est visible, le fil de terre est placé directement contre la surface de béton non revêtue.
L'instrument génère une tension qui charge l'électrode lorsqu'elle est déplacée sur le revêtement. Lorsqu'une discontinuité est rencontrée, un courant circule de l'électrode vers le subjectile sous-jacent. Le courant retourne au détecteur par le fil de masse, complétant le circuit et déclenchant une alarme.
Le choix d'utiliser un instrument de détection de porosité à basse tension ou à haute tension dépend de l'épaisseur du revêtement appliqué. Pour une épaisseur de revêtement allant jusqu'à 20 mils (500 µm), on utilise généralement des détecteurs de porosité à basse tension (à éponge humide). Des détecteurs de discontinuités à haute tension (testeurs de claquage) sont utilisés sur les revêtements d'une épaisseur totale de 8 mils (200 µm) ou plus.
DeFelsko propose des détecteurs de porosité basse et haute tension pour localiser les micropores dans les revêtements et les intérieurs non conducteurs appliqués sur des substrats électriquement conducteurs. Ces instruments sont conformes aux normes ASTM, NACE, ISO et autres normes relatives à la détection des discontinuités. Un certificat d'étalonnage long format est inclus avec chaque instrument sans frais supplémentaires.
Détecteur de porosité basse tension
Le détecteur de porosité basse tension PosiTest LPD convient aux systèmes de revêtement d'une épaisseur totale allant jusqu'à 20 mils (500 μm).
Détecteur de discontinuités haute tension
Les détecteurs de discontinuités haute tension PosiTest HHD et PosiTest HHD C conviennent à la détection de défauts dans les systèmes de revêtement d'une épaisseur totale de 8 mils (200 μm) ou plus.
Remarque : La plage inférieure du PosiTest HHD varie selon les normes
Le PosiTest LPD (détecteur de porosité basse tension) est conçu pour détecter les défauts dans les systèmes de revêtement d'une épaisseur maximale de 20 mils (500 μm). Lors de l'utilisation, l'opérateur déplace l'éponge humidifiée sur la surface revêtue. Lorsqu'un micropore est rencontré, un courant circule de l'éponge vers le substrat sous-jacent. Le courant retourne au détecteur par le fil de terre raccordé, bouclant le circuit et déclenchant des alarmes sonores et visuelles.
Un bouton de sélection de la tension permet à l'utilisateur de faire défiler quatre paramètres de test (9-90 V) conformes à la plupart des normes et spécifications.
La fonction GroundSense™ confirme visuellement que l'instrument est correctement mis à la terre grâce à un voyant lumineux pour chaque tension sélectionnée qui passe du clignotant au fixe lorsqu'une connexion à la terre est détectée.
Une large gamme de montures d'éponge adaptables et d'accessoires d'extension est disponible pour le PosiTest LPD. Des montures d'éponge à rouleau pour l'essai de grandes surfaces, un accessoire d'éponge pour diamètre intérieur et une éponge carrée personnalisable de 8 pouces qui peut être découpée dans n'importe quelle forme sont disponibles pour s'adapter à diverses configurations d'essai.
Pour obtenir la liste complète des options d'instruments et d'accessoires, visitez : Détecteur de porosité basse tension PosiTest LPD.
Les détecteurs de discontinuités haute tension PosiTest HHD et PosiTest HHD C sont utilisés pour détecter les défauts dans les revêtements d'une épaisseur de 8 mils (200 μm) ou plus et sont dotés d'une brosse conductrice sous tension ou d'une électrode à ressort. La technologie CC pulsée est utilisée pour détecter les défauts, émise à une fréquence d'impulsion de 30 fois par seconde, ce qui rend la mise à la terre plus sûre et plus facile. Le principe de fonctionnement des détecteurs de discontinuités haute tension est similaire à celui des détecteurs basse tension. L'électrode sous tension est passée sur le revêtement et, lorsqu'une discontinuité est rencontrée, le courant circule dans le substrat sous-jacent. Le courant retourne au détecteur par le fil de terre, bouclant le circuit et déclenchant des alarmes sonores et visuelles. L'instrument peut être utilisé en configuration de canne prêt à l'emploi ou en configuration portée à l'épaule à l'aide de l'accessoire de perche en option.
Une tension de sortie réglable par l'utilisateur est maintenue sur la plage de 0,5 à 35 kV. Les circuits perfectionnés sont capables de maintenir une tension de sortie précise afin que la tension de l'instrument ne chute pas sous charge. À l'aide du calculateur de tension dans le menu, l'opérateur peut saisir l'épaisseur du feuil de revêtement sec ainsi que la norme à laquelle il se conforme, et la tension correcte sera automatiquement calculée.
Des électrodes à ressort roulant pour canalisations et des brosses à fils plats sont toutes deux disponibles en différentes tailles. Les connecteurs d'électrodes sont fabriqués en acier inoxydable et en aluminium pour résister à la corrosion, et aucun outil n'est requis pour les fixer. Des adaptateurs pour connecter des électrodes à ressort et à brosse d'autres fabricants sont disponibles.
Pour obtenir tous les détails sur l'instrument et les options de kit, visitez : Détecteur de discontinuités haute tension PosiTest HHD.
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