Mesure de l'adhérence des revêtements sur les métaux, le béton, et plus encore, avec l'appareil de mesure de la qualité de DeFelsko. PosiTest AT de DeFelsko- la mesure de la qualité.
Pour qu'un revêtement soit performant, il est essentiel qu'il adhère correctement au substrat. Des facteurs tels qu'un substrat instable, une préparation inadéquate de la surface, une contamination de la surface et une application incorrecte du revêtement peuvent donner lieu à un système de revêtement aux performances médiocres.
Le test d'adhérence joue un rôle important dans l'inspection des revêtements, que l'utilisateur essaie de se conformer aux normes industrielles, de maintenir le contrôle de la qualité ou de suivre les spécifications du client.
Letest d'adhérence par arrachement est devenu la norme industrielle standard pour la plupart des applications, en raison de sa répétabilité, de sa facilité d'utilisation et de ses résultats significatifs.
Elle est effectuée conformément aux normes internationales d'organisations telles que l'ISO et l'ASTM, qui décrivent des méthodes pour tester divers substrats et revêtements.
Un testeur portable d'adhérence par arrachement quantifie la force perpendiculaire nécessaire pour arracher une zone spécifiée de revêtement de son substrat.
En général, un dispositif de chargement ayant une surface connue, également appelé "dolly" ou "pull stub", est collé au revêtement.
Un actionneur se fixe sur le dispositif de chargement, appliquant une force sur le dispositif de chargement et retirant le revêtement du substrat.
La pression maximale requise pour retirer le dispositif de chargement de la surface est mesurée et indiquée à l'utilisateur.
La série PosiTest AT est la solution simple, durable et précise de DeFelsko pour les tests d'adhérence par arrachement.
Deux versions de l PosiTest AT sont disponibles : Le PosiTest AT-M Manuel et le PosiTest AT-A Automatique.
Les deux modèles sont portables et ne nécessitent aucune source d'alimentation externe, ce qui les rend idéaux pour une utilisation sur le terrain ou en laboratoire. Ils utilisent un actionneur à alignement automatique breveté qui garantit que le dispositif de chargement est toujours tiré perpendiculairement au substrat, éliminant ainsi tout mouvement de pelage qui pourrait entraîner un résultat incorrect.
Chaque PosiTest AT est livré avec tout ce qui est nécessaire pour les tests, y compris le testeur, les dispositifs de chargement, les tampons abrasifs, un outil de coupe, de la colle et des bâtons de mélange, le tout emballé dans une mallette de transport rigide et durable. Le logiciel PosiSoft pour la gestion des données de mesure et la création de rapports d'inspection professionnels est également inclus.
Tous les appareils PosiTest AT sont soumis à des tests rigoureux dans l'usine de fabrication américaine de DeFelsko et sont accompagnés d'un certificat d'étalonnage traçable par le NIST qui documente les lectures réelles de l'instrument.
Le testeur d'adhérence manuelPosiTest AT-M est doté d'une pompe hydraulique manuelle conçue pour appliquer une pression douce et continue d'un seul coup, d'un indicateur de taux de traction permettant de surveiller et de régler manuellement le taux de traction, et d'une mémoire interne qui stocke toutes les données d'un test d'arrachage jusqu'à 200 tractions.
Le testeur d'adhérence automatiquePosiTest AT-A est doté d'une pompe hydraulique à commande électronique qui applique automatiquement une pression d'arrachage régulière et continue avec un taux d'arrachage, une limite d'arrachage et un temps de maintien réglables par l'utilisateur. Il peut stocker les données de test pour 100 000 tractions dans un maximum de 1 000 lots. L'écran tactile couleur et le clavier, résistants aux chocs et aux rayures, sont idéaux pour une utilisation avec ou sans gants. Grâce à la technologie Bluetooth intégrée, les mesures peuvent être transmises à l'application PosiTector pour des annotations supplémentaires.
La conception polyvalente de l'actionneur incluse dans les modèles PosiTest AT-A et AT-M est doté d'un support amovible, ce qui rend l'instrument compatible avec une large gamme de tailles de dispositifs de chargement pour une variété d'applications.
Leskits 20 millimètres comprennent les dispositifs de chargement courants de 20 millimètres, idéaux pour mesurer l'adhérence des revêtements sur les métaux. Ce kit est également compatible avec les dispositifs de chargement de 14 et 10 millimètres, ce qui permet à l'appareil de mesurer des forces d'adhésion allant jusqu'à 14 000 PSI ou 96 mégapascals.
Leskits de 50 millimètres sont idéaux pour tester les revêtements à faible adhérence appliqués sur le béton, le plastique et le bois.
Les kits C1583 de 50 millimètres sont conformes à la norme ASTM standard pour tester la résistance des surfaces en béton et des revêtements en ciment.
Enfin, les kits de carreaux de 50 par 50 millimètres sont conformes à standard EN 12004-2 pour la mesure de la résistance des adhésifs à base de ciment pour les carreaux.
Les deux versions de l'appareil d'essai d'adhérence peuvent être configurées avec n'importe lequel des dispositifs de chargement ci-dessus. Des kits de conversion sont également disponibles pour utiliser plusieurs dispositifs de chargement différents avec un seul appareil d'essai d'adhérence.
Il y a 5 étapes de base pour réaliser un essai d'adhérence Pull-Off.
Tout d'abord, nettoyez et rendez rugueuses les surfaces du dispositif de chargement et du revêtement à l'aide du tampon abrasif fourni. Cela permet à la colle de former un lien étroit et d'éviter une défaillance prématurée de la colle.
Une préparation supplémentaire, telle que le dégraissage, peut être nécessaire pour favoriser l'adhérence entre la colle et le revêtement testé.
Ensuite, pressez des quantités égales de l'époxy en deux parties incluse sur la palette. Utilisez un bâton de mélange dans un mouvement circulaire pour remuer les deux parties jusqu'à ce qu'elles soient combinées.
Une fois le mélange effectué, appliquez une couche uniforme de colle sur le dispositif de chargement, et placez-le sur le revêtement.
Appuyez directement vers le bas pour faire sortir l'excès de colle. Ne tordez pas, ne balancez pas et ne faites pas glisser le dispositif de chargement, car cela pourrait créer des vides. Une fois la colle appliquée, utilisez un écouvillon pour enlever l'excès de colle.
Si la surface est inégale, verticale ou en hauteur, utilisez un morceau de ruban adhésif amovible pour la maintenir en place pendant que la colle durcit. À température ambiante, la colle incluse durcit en 24 à 48 heures.
Selon le site standard ou la méthode de test suivie, il peut être nécessaire de couper le revêtement autour du dispositif de chargement. La découpe isole la zone d'essai du revêtement environnant, mais peut également créer des fissures de contrainte dans le revêtement ou la colle. En général, la découpe n'est pas nécessaire pour les revêtements plus fins, inférieurs à 20 mils ou 500 microns, mais elle est recommandée pour les revêtements plus épais, renforcés ou élastomères.
Le test d'arrachage peut maintenant commencer. La procédure varie légèrement entre les modèles manuels et automatiques.
Pour commencer à mesurer avec le PosiTest AT-Mdévissez la soupape de décharge pour libérer toute pression résiduelle.
Enfoncez complètement la poignée de l'actionneur dans l'ensemble de l'actionneur. Placez l'actionneur sur le dispositif de chargement et fixez le raccord rapide au chariot en passant par les trous de l'actionneur et en soulevant le raccord. Relâchez le raccord rapide lorsque la tête du chariot est complètement engagée.
Fermez la soupape de sécurité de la pompe.
Vérifiez que le dispositif de chargement et les unités appropriés sont sélectionnés, puis appuyez sur le bouton vert pour mettre l'instrument à zéro.
Amorcez la pompe lentement jusqu'à ce que l'instrument commence à afficher un taux de traction. Remettez la poignée de la pompe en position verticale et effectuez une seule course continue au taux de traction souhaité jusqu'à ce qu'un arrachement se produise. Des courses supplémentaires peuvent être nécessaires pour les revêtements à forte adhérence.
Les tests effectués avec le testeur d'adhérence automatiquePosiTest AT-A suivent une méthode similaire et simplifiée.
Fixez l'actionneur au chariot et assurez-vous que la tête d'accouplement rapide est complètement engagée. Vérifiez que les unités, la taille du dispositif de chargement et le taux de traction sont correctement réglés, puis appuyez sur le bouton vert pour lancer le test.
Une fois l'étape d'amorçage terminée, un graphique en temps réel de la pression par rapport au temps s'affiche. Lorsqu'un arrachement se produit, la valeur de pression maximale clignote à l'écran.
Les deux testeurs d'adhérencePosiTest AT peuvent enregistrer les résultats en mémoire. Pour la version manuelle, il suffit d'appuyer sur le bouton de mémoire pour enregistrer le résultat du test en mémoire une fois le test terminé.
Sur le modèle automatique, si un lot de mémoire est ouvert, les résultats sont automatiquement stockés en mémoire. Le site PosiTest AT-A permet également à l'utilisateur d'enregistrer numériquement la nature de la rupture de chaque test, comme l'exigent les normes d'essai.
Toutes les données de mesure enregistrées peuvent être consultées à l'aide des solutions PosiSoft gratuites de DeFelsko. Les deux modèles disposent d'un port USB pour communiquer avec le logiciel PosiSoft Desktop.
Le site PosiTest AT-A est également doté de la technologie Bluetooth permettant la communication avec l'application PosiTector pour les appareils intelligents iOS et Android. Après le test, les résultats peuvent être chargés dans l'application et annotés avec des notes, des images et d'autres détails pertinents. Des rapports professionnels au format PDF peuvent être créés en toute simplicité.
Depuis près de 20 ans, DeFelsko est un leader dans le domaine des tests d'adhérence, fabriquant des testeurs simples, durables et précis. Soutenue par la qualité renommée de DeFelsko, son service clientèle et sa garantie exceptionnelle de deux ans, la sériePosiTest AT est le choix idéal pour mesurer l'adhérence.