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Mesure de l'indice de guérison avec le PosiTest OTL

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Photo de produit de l PosiTest OTL enregistreur de température de four dans la boîte de barrière haute température en acier inoxydable.

Comment l'indice de polymérisation améliore-t-il le contrôle de la qualité des revêtements en poudre ?

Le logiciel PosiSoft Desktop peut désormais calculer l'indice de polymérisation à partir des données de mesure de l'enregistreur de température du fourPosiTest OTL . L'indice de polymérisation permet à l'utilisateur de déterminer rapidement si chaque point de mesure a atteint un "temps à température" suffisant pour polymériser complètement le revêtement.

Pour durcir correctement une peinture en poudre, la plupart des fournisseurs de peintures en poudre spécifieront au moins une paire de temps et de températures de substrat qui garantiront un durcissement correct. Par exemple, un fournisseur de poudre commun spécifie le 'Programme de durcissement' suivant pour l'une de ses poudres polyester TGIC :

  • 7 minutes à 200 °C (392 °F)
  • 10 minutes à 193 °C (379 °F)
  • 14 minutes à 182 °C (360 °F)
  • 18 minutes à 173 °C (343 °F)
  • 23 minutes à 160 °C (320 °F)
  • 27 minutes à 149 °C (300 °F)
Le graphique illustre le calendrier de séchage d'une peinture en poudre TGIC.

Il est important de noter que les températures spécifiées sont les températures du substrat (pièce) et non les températures de l'air. En pratique, il est impossible de chauffer instantanément le substrat à une température donnée, de maintenir cette température, puis de refroidir instantanément la pièce à la température ambiante.

Au contraire, la plupart des températures des pièces suivent une courbe en forme de cloche. Mesurer uniquement le temps écoulé pendant lequel la pièce est au-dessus d'une température donnée peut donner une fausse idée du durcissement :

  1. Pendant que la pièce se réchauffe et se refroidit, elle passe du temps au-dessus de la température d'activation (température minimale de polymérisation) mais en dessous de la température cible.
  2. Lors du passage dans le four, la pièce passe souvent au-dessus de la température de consigne.

Il est utile d'aller au-delà de la mesure du temps écoulé à une température donnée, pour tenir compte du durcissement qui se produit lorsque la pièce se trouve au-dessus et au-dessous de la température cible.

Comment configurer un programme de traitement dans PosiSoft Desktop pour le PosiTest OTL ?

Photo du produit PosiTest OTL Enregistreur de température de four

L'enregistreur de température du fourPosiTest OTL combiné au logiciel PosiSoft Desktop de DeFelsko calcule un indice de cuisson, développé spécifiquement pour l'industrie des peintures en poudre. Avec un seul chiffre, l'indice de cuisson permet de déterminer facilement si une peinture en poudre a durci de manière adéquate selon le programme de cuisson du fabricant. Un durcissement lent (mais significatif) à des températures comprises entre la température d'activation (température minimale de durcissement) et la température cible est pris en compte, en plus du durcissement accéléré qui se produit lorsque la pièce est au-dessus de la température cible. Le résultat est un pourcentage d'indice de polymérisation : un indice de polymérisation supérieur à 100 % indique que le revêtement a complètement polymérisé, tandis qu'un indice de polymérisation inférieur à 100 % indique que le revêtement peut ne pas avoir complètement polymérisé, et donc ne pas avoir atteint ses propriétés matérielles spécifiées. En général, la plupart des applicateurs règlent les conditions du four pour maintenir une "marge de sécurité" au-dessus de 100 % de durcissement afin de s'assurer que les variations quotidiennes n'affectent pas le durcissement.

Pour mesurer l'indice de polymérisation, il suffit de connecter les sondes de température à l'enregistreur de température du fourPosiTest OTL et aux endroits souhaités sur la pièce non recouverte à mesurer. Mettez l'appareil sous tension. PosiTest OTLet appuyez sur le bouton d'enregistrement pour commencer l'enregistrement. Placez l'enregistreur dans la boîte de protection et faites-le passer dans le four. Lorsque l'enregistreur et la pièce passent dans le four, la température est mesurée à intervalles de deux secondes à six endroits maximum. Une fois la mesure terminée, connectez l'enregistreur à un PC/Mac via USB et importez les données de mesure dans le logiciel PosiSoft Desktop inclus. Pour des raisons de simplicité et d'organisation, les données de mesure enregistrées sont importées dans leur propre lot (groupe).

Double-cliquez sur le lot nouvellement importé pour ouvrir l'éditeur de lot PosiSoft OTL, puis sélectionnez un programme de traitement précédemment saisi ou sélectionnez "Nouveau programme de traitement" pour en créer un nouveau.

Capture d'écran de PosiSoft Desktop mettant en évidence les options du programme de traitement.

Dans l'éditeur de programme de cuisson, saisissez le programme de cuisson recommandé par le fournisseur de poudre ou les spécifications de la courbe de cuisson. Des paires de spécifications de temps/température (jusqu'à 12 paires) peuvent être saisies, en plus de la température d'activation. La température d'activation (température minimale de polymérisation) est la température minimale définie par le fournisseur pour le début de la polymérisation. Si aucune température d'activation n'est ajoutée, la spécification de temps/température la plus basse est considérée comme la température d'activation.

Capture d'écran de PosiSoft Desktop montrant l'éditeur de programmes de soins.

Une fois le programme de cuisson créé, un indice de cuisson est affiché dans l'éditeur de lot PosiSoft OTL et sur tous les rapports, ce qui permet de déterminer en un clin d'œil si chaque emplacement de mesure a atteint une cuisson complète.

Capture d'écran PosiSoft Desktop et exemple de rapport de profil de four mettant en évidence l'indice de cuisson (%).

Pour plus d'informations sur l'enregistreur de température de fourPosiTest OTL , veuillez lire l'article Comment utiliser les enregistreurs de température de four et le logiciel de rapport pour un meilleur contrôle des processus.

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