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Comment mesurer le profil d'une surface à l'aide du ruban réplique Testex et du PosiTector RTR ?

Produits référencés dans cette vidéo :

Les surfaces en acier sont fréquemment nettoyées par impact abrasif avant l'application de revêtements de protection. Ce processus élimine les revêtements précédents et rend la surface rugueuse pour améliorer l'adhérence du revêtement. Le profil de la surface qui en résulte est constitué d'un motif complexe de pics et de vallées qui doit être mesuré avec précision pour garantir la performance à long terme du revêtement.

Une hauteur de profil de surface trop faible peut réduire l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion. Si elle est trop élevée, les pics risquent de ne pas être suffisamment couverts, ce qui entraîne une rouille prématurée et nécessite l'application d'une peinture supplémentaire pour recouvrir le profil d'ancrage.

Le ruban de réplique Press-O-Film de Testex est simple, relativement peu coûteux et l'une des méthodes les plus populaires pour mesurer le profil des surfaces. Cette méthode fonctionne également sur les surfaces courbes et offre la possibilité de conserver une réplique physique de la surface. Elle est conforme aux méthodes d'essai telles que ASTM D4417-C et ISO 8503-5. Lorsqu'il est associé au PosiTector RTR Replica Tape Reader, les mesures sont numériques et peuvent être stockées, sauvegardées et rapportées facilement.

L'autre solution de DeFelsko pour mesurer le profil de surface, le calibre de profil de surfacePosiTector SPG , utilise un micromètre de profondeur numérique équipé d'une sonde à pointe fine pour mesurer la hauteur du profil. Pour en savoir plus sur le PosiTector SPG , visionnez la vidéo "How To Measure Surface Profile using the PosiTector SPG" en cliquant sur le lien dans la description ci-dessous.

La bande de réplique consiste en une couche de mousse compressible fixée à un substrat incompressible. Lorsqu'elle est pressée contre une surface rugueuse, la mousse s'affaisse et forme une empreinte de la surface. En plaçant le ruban bruni entre les enclumes d'un micromètre et en soustrayant l'épaisseur du substrat incompressible, on obtient une mesure de la distance entre les pics et les vallées du profil de la surface.

Plusieurs qualités de ruban réplique sont disponibles pour différentes hauteurs de profil de surface, comme l'indique l'échelle imprimée sur chaque morceau de ruban. Commencez par choisir une qualité de ruban adaptée à la hauteur de profil prévue.

Avant de procéder aux essais, il est important que la surface soit exempte de contaminants. Le mastic de nettoyage peut être utilisé pour éliminer la poussière, les débris ou les résidus de grenaille de la surface. Appuyez fermement le mastic sur la surface avec vos doigts, puis retirez-le.

Pour commencer, retirez un seul morceau de ruban adhésif de son papier de protection et appliquez-le sur la surface à grenailler. Appuyez sur les extrémités adhésives de la bande pour la maintenir fermement en place pendant le processus de brunissage.

Comprimer la mousse à l'aide de l'extrémité arrondie de l'outil de brunissage. Appliquez une pression suffisante dans un mouvement de frottement circulaire et x-y pour produire une réplique ayant un aspect uniforme de grain de galet. Évitez un brunissage trop dur, car la bande pourrait se déformer. Il faut normalement jusqu'à 30 secondes pour comprimer complètement toutes les parties de la mousse. Une fois le brunissage terminé, retirez le ruban réplique de la surface.

Il existe deux méthodes courantes pour mesurer la réplique de ruban après qu'elle ait été polie : la jauge à pression analogique ou le lecteur de réplique de ruban numérique PosiTector RTR. Les sondes PosiTector RTR se connectent à la plate-forme interchangeable PosiTector, se transformant rapidement d'un lecteur de réplique de bande à une jauge d'épaisseur de revêtement, un compteur de point de rosée, un compteur de brillance, et plus encore.

Avant la mesure, il est important de nettoyer les surfaces de l'enclume. Pour le Replica Tape Reader, passez plusieurs fois la carte de nettoyage incluse dans l'ouverture de la sonde tout en appuyant fermement sur les deux boutons de la sonde.

Lorsque la surface et les enclumes sont exemptes de débris, le PosiTector RTR est prêt à mesurer. Mettez la jauge sous tension en appuyant sur le bouton central. Lorsque vous y êtes invité, appuyez simultanément et fermement sur les deux boutons de la sonde jusqu'à ce que la jauge émette un bip et que les flèches pointent vers l'extérieur. Il n'est pas nécessaire de procéder à un ajustement comme c'est le cas avec d'autres micromètres, car l'instrument soustrait automatiquement l'épaisseur du substrat incompressible.

Pour la jauge à pression, réglez le point zéro pour lire moins deux millièmes de pouce, ou moins 50,8 microns.

Pour vérifier que chaque instrument fonctionne correctement, mesurez une cale d'épaisseur connue. Assurez-vous que la lecture est dans la tolérance de l'instrument et de la cale.

Une fois l'instrument préparé et vérifié, insérez la bande de réplique brunie de manière à ce que les enclumes de mesure soient alignées sur la zone brunie de la bande, côté adhésif vers le bas. Une fois en place, appuyez fermement sur les deux boutons de la sonde simultanément et maintenez-les enfoncés jusqu'à ce que l'instrument émette un bip et que la mesure de la hauteur du profil de surface (H) s'affiche. Une pression constante de l'enclume est appliquée à la réplique du ruban, quelle que soit la force avec laquelle vous appuyez sur les boutons.

Si vous utilisez une jauge à pression, relâchez lentement le levier et lisez l'épaisseur indiquée sur l'écran.

La norme ASTM D4417-C recommande que deux lectures du ruban réplique soient effectuées à chaque endroit pour constituer une mesure. Si l'épaisseur mesurée du premier morceau de ruban réplique se situe dans la plage de chevauchement, il faut utiliser le grade de ruban suivant pour la deuxième mesure. Si la première et la deuxième mesure se situent toutes deux dans la plage de chevauchement, faites la moyenne des deux mesures. Si la deuxième mesure est en dehors de la plage de chevauchement, effectuez une troisième mesure en utilisant cette qualité de ruban et faites la moyenne des deuxième et troisième mesures.  

Le PosiTector RTR comprend une fonction de "linéarisation" qui permet à l'utilisateur de n'utiliser qu'un seul grade de ruban, même dans la plage de chevauchement. Assurez-vous que le grade correct du ruban réplique, C ou XC, est affiché dans le coin supérieur gauche de l'écran de la jauge. Il suffit de prendre deux lectures en utilisant le même grade de ruban et de faire la moyenne des deux.

Alors que le site PosiTector RTR H est idéal pour mesurer la hauteur des profils, le site PosiTector RTR 3D dispose en outre d'un système d'imagerie qui éclaire le ruban et prend une photo, générant ainsi une image 3D de la surface. À partir de cette image, des paramètres importants tels que le nombre de pics et la densité de pics peuvent être mesurés. Des études récentes ont montré que le nombre de pics est aussi important, voire plus important, que la hauteur du profil pour prédire l'adhérence du revêtement et les performances à long terme.

L'imageur numérique à bande réplique PosiTector RTR 3D mesure et enregistre 14 paramètres 2D et 3D courants. Téléchargez les fichiers 3D .SDF pour analyse dans PosiSoft Desktop, puis utilisez la visionneuse .SDF gratuite pour extraire et analyser une trace du tracé 3D, modifier les paramètres de filtrage et visualiser les paramètres 2D et 3D à partir de l'interface conviviale.

Le ruban de réplique est utilisé pour mesurer le profil de l'acier grenaillé depuis la fin des années 1960. Son fonctionnement est décrit dans un certain nombre de normes internationales, notamment ASTM D4417, ISO 8503-5 et NACE SP0287. Comparée à d'autres méthodes, elle présente les avantages de la robustesse, d'un coût de démarrage relativement faible, d'une bonne répétabilité et de la possibilité de conserver une réplique physique de la surface évaluée. Les sites PosiTector RTR H et PosiTector RTR 3D de DeFelsko rendent cette méthode largement utilisée et comprise encore plus facile.

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